数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线?，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的***小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。）数控机床的加工精度： /-0.1mm。 注：五金件的底孔通常用NCT或模具加工，以保证加工精度。
原材料检验标准：通用五金件、紧固件：外观：表面无绣迹、无1毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。性能：试装配与使用性能符合产品要求。工序质量检验标准。钣金加工是针对金属薄板（通常在6MM以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
《钣金加工检验标准(DOC?10)》资料详细说明：目的?规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。适用范围：本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行?GB/T1800.3-1998?极限与配合?标准公差和基本偏差数值表。
冷轧板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。 材料硬度： HRB五0° -5°，拉伸板:HRB32°~37°。其他常用材料有：纯铜板（T1，T2）丶热轧板丶弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。
