如何提高大头车床刀具使用寿命大头车床的刀具在使用过程中极易磨损，如何提高重型卧式车床刀具的使用寿命呢？
合肥广数给您以下几点建议：
1.切断自激电流回路，降低切削区域中的切削温度，减缓切削过程中刀片软化速度，提高刀片使用寿命。
2.增强车削系统的润滑性，降低刀片-工作-切屑间的摩擦程度，使切削过程平稳顺畅。
3.选择适当的切削用量，不仅可提高材料去除率，而且还可以降低刀具的磨损速度。
落地车床性能特点
1.结构特点：无床身、尾架，没有丝杠。
2.主轴箱与进给箱连体结构，适用于加工直径大、长度短的工件，可用高速钢 或硬质合金刀具对钢件、铸铁件及轻合金件进行加工，可完成外圆、内孔、端面、锥面、切槽、切断等粗、精车削加工。
3.适宜于车削直径较大的重型机械零件，如轮胎模具、大直径法兰管板、汽轮 机配件、封头等，广泛应用于石油化工、重型机械、汽车制造、矿山铁路设备及航空部件的加工制造。
落地车床性能特点
1、对于粗车加工吃刀量大，传动系统的优化设计极大的降低了机床的故障率， 而特殊处理过的齿轮系统可以将更多的阻尼扭矩转移到各个轴，使轴部受力，进而保护了齿部。 ?
2、车床底座导轨采用滑块连接结构，跨距大、刚性好、适宜于低速重载切削和 高速强力切削。
3、操纵站安装在前床腿位置，操作方便，外观协调。
4、机床铸件通过振动时效消除内应力，床身也经过超音频淬火，导轨磨加工。
大头车床的发展方向
高速化
高速、精密是车床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前车床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等车床功能部件的面市，也为车床向高速、精密发展创造了条件。
