中硕橡塑(图),煤矿煤仓耐磨衬板,石家庄耐磨衬板

耐磨衬板由低碳钢板和抗磨层两部分组成的，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。抗磨层的基体完全是冶金结合，用专用的高硬度明弧自保护焊丝均匀地复合一层至两层耐磨合金，复合过程中抗磨层有均匀横向裂纹。耐磨衬板的金相***中碳化物呈纤维状分布，且纤维方向与表面垂直。表面硬度可达到HRc60以上，在一定温度范围内还会出现二次硬化现象　，进一步提高耐磨性能，其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，抗冲击性能好，在使用过程中耐磨层不会发生脱落，它还可进行切割，石家庄耐磨衬板，弯曲，焊接等加工。复合板的耐磨层主要以铬为主，同时还有锰、钼等其它成份，形成的合金碳化物在高温下有很强的稳定性，继续保持较高的硬度，同时还具有很好的氧化性能，在500。C以下完全正常使用。注：1、基层为外购衬板，厚度可能会有偏差，订货时请考虑这一因素，如对总厚度有要求请在订货前提出。　　2、长度方向为焊道方向。　　3、可按客户图纸进行加工，加工损耗及加工费用另计。合金衬板是—种现代新型复合式的耐磨钢板材料，在工业发达***，从60年代就开始推广使用。随着我国科技进步和市场经济发展的需求，合金衬板的特殊性能与实用经济价值，现在逐步己被一些大型工矿企业有着超前意识的管理者所认识和使用，并给企业创造了可观的经济效益。

耐磨衬板工艺在工业上得到了成功应用用填粉式堆焊方法制造耐磨衬板，该工艺在工业上得到了成功应用，其主要特点如下：1:耐磨衬板表面耐磨层选用高合金的抗磨合金体系，充分发挥抗磨合金的作用。2:基板选用塑性、韧性较好的软钢，可以吸收较多冲击能量。 3:采用堆焊复合方法实现耐磨层与基板的冶金结合。耐磨衬板的主要优点是可以根据机件工况条件调整成不同的合金体系，充分发 挥合金衬板的效能，同时也有益于节省贵重合金。由于基板采用低碳钢制造，可以与其他工 件焊接成一体，也可以用衬板拼焊机件。填粉式埋弧堆焊装置。焊丝由送丝机构送进，与基板之间形成电弧， 送粉器将配制好的合金粉送人溶池，实现耐磨复合层与基板的复合过程。耐磨衬板可用于冶金机械、建材机械、 电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备 零件的表面强化。典型的应用有直接在大型磨损 件上堆焊，如各类大型破碎机与磨机的滚筒、轧钢 机的轧辊等；还可直接用复合板下料滚圆焊接成 各类耐磨输送管道；也可根据设计要求，用复合板 制作耐磨备件，如***选粉机衬板、磨机衬板、 搅拌机刀片、风机叶片、料仓、溜槽等；或根据零件磨损面积的大小，用预制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工程机械 的铲斗、挖泥船的挖泥斗等。用填粉埋弧堆焊法制成的耐磨复合钢板可以采用等离子弧 切割。耐磨复合钢板与其他工件的连接可以采用对接、背面焊螺栓联接、背面塞焊连接 等办法。该种复合板可依据用户的要求，堆焊不同合金成分，制备成不同尺寸及形状， 用于不同工矿。例如，明弧堆焊高铬耐磨板可以有效地解决煤炭行业使用的机械设备，煤矿煤仓耐磨衬板， 尤其是重介质选煤系统中机械的严重磨损问题。用堆焊的方法可以实现超高碳高铬合金 耐磨板，宏观硬度为56-62HRC时，具有良好的耐磨耐冲击性、可加工性和高的性价比。该材料应用在煤炭行业洗选设备中，可有效提高洗选效率，延长圆锥破衬板工件寿命，具有良好的推广价值。

改善耐磨衬板的新型热处理工艺得到广泛的应用为了衬板改善热处理后的***和性能，国内外都在研究一些新型的热处理工艺。其中，一些热处理工艺已经成功并在生产中得到广泛的应用。下面为大家做一下详细介绍 。耐磨衬板的细化晶粒热处理，从耐磨衬板加热过程中的相变行为得知，当衬板加热到550~600℃温度区间时，部分奥氏体转变成珠光体。当温度超过Ac1点是，珠光体转变时在奥氏体晶界上形核，其***相为渗碳体。若在一个奥氏体晶界上形成数个晶核，则一个奥氏体重结晶时，晶核在渗碳体-铁素体界面上形成。珠光体分散度越高，奥氏体重结晶形核数量就会越多，珠光体晶团数量也就越多，使转变后的奥氏体晶粒增多，晶粒细化。为了在热处理后得到细小的奥氏体晶粒，必须使珠光体团达到一定的数量。铸态衬板中珠光体晶团数很少，当加热到550℃并保温3h时，大约有体积分数为40%的奥氏体转变为珠光体，以后继续延长保温时间，珠光体转变速度减慢，煤仓耐磨衬板，即使在550℃保温600h，也不能将奥氏体全部转变为珠光体。550℃长期保温，将会导致耐磨衬板中碳化物的大量析出。水韧处理时，溜槽耐磨衬板，耐磨衬板的装炉温度应低于400℃，然后升温到550℃保温3h，再升温至650℃保温1~2h，再继续升温到1020~1050℃保温规定时间后进行水冷固溶处理。耐磨衬板的晶粒在1050℃下极易长大。为求得细晶，在1050℃时的保温时间不能超过3h。耐磨衬板采用这种热处理方式后奥氏体的晶粒可细化1~2级。