铝合金的熔炼特性
易氧化
铝对氧有很大的亲和力，它能很快氧化，生成Al2O3。在熔体表面形成的氧化铝薄膜虽然有保护作用，但一旦***，氧化膜进入熔体，便很难除去。因为一则Al2O3不易还原，二则它的密度与熔体相近。它悬浮在熔体里，随熔体进入铸锭中，给加工材品质带来不利影响。更为严重的是，铝的氧化物是各种气体的良好载体，它的存在会使铝熔体大量吸氢。按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合***号铝型材，其中6系的为常见。因此，尽可能减少氧化是铝合金熔炼过程中的一个重要问题。
容易吸收金属杂质
铝及铝合金中的一些合金化元素具有很高的化学活性，它们不仅能吸收直接从铁质坩埚和工具中溶解的铁，而且还能从炉衬的许多氧化物中和熔剂的许多氯盐中置换出铁、硅、锌等金属杂质。这些金属杂质一旦进入铝熔体，便无法清除。而且熔炼次数越多，杂质含量越高，对合金性能影响越大，严重时使纯铝品位降级，使合金成分超标而报废。因此、防止金属杂质的污染是铝及铝合金熔炼时的第三个重要问题。就是一个普普通通的脚轮，除了可以用来移动之外，没有其他的作用。
在适当的工艺条件下，可采用穿孔挤压。 在穿孔挤压过程中，一般用过的挤压筒的内表面(不润滑挤压)和穿孔针表面上都粘附有一层完整的金属套，操作时应使这层金属套保持干净和完整，以便生产出高品质的管材。否则会恶化管材内、 外表面品质，产生气泡、 起皮和擦伤等缺陷。铝型材在拉伸过程中应注意的问题1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等。
为保证管材的尺寸精度，减少壁厚偏心度，防止断针和损坏其他工具，应尽量保证设备和工具的对中性。
铝及铝合金管材不适于脱皮挤压方法进行生产。主要原因是脱出的外壳已***，很难清除掉。
铝型材表面如何清洁
铝型材表面采用阳极氧化喷砂处理后外形美观，在车间生产中可能因机械设备或者工具漏油而沾染到铝型材上，需要及时清洁。
铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在型材表面产生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。铝材生产过程中理料，铝合金型材抬搬料时手套要干净，有油迹要及时擦掉;拉伸铝材时拿料要适当;理料，抬搬料时的手套和拉伸拿料，加棒时的手套要分开;设备，工具注意漏油，垫纸垫条吊带等要干净。为保证管材的尺寸精度，减少壁厚偏心度，防止断针和损坏其他工具，应尽量保证设备和工具的对中性。
