在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除，已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后，干燥介质挥发分的含量降低，重新加热后，其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力，为深度干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下，有效地将产品干燥低含湿率的原因。
采用低含湿率(含湿0.01%)的氮气或空气作为干燥介质，使之拥有较大载湿能力，它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干操。通常，在湿物料挥发分为的场合时，一般多采用惰性气体氮气作为干燥介质；而当其挥发分为水时，则采用低的空气(如无热再生压缩干空气，-40℃)作为干燥介质。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器，并在后面的冷却一冷凝器中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器 （高温型专用） 散热后流 入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换， 使进入蒸发器的 压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂 热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿 空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝， 冷凝后的水分经凝聚后形成水 滴， 经过独特气水分离器高速旋转， 水分因离心力的作用与空气分离， 分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力低可达 2 ℃。
