氧化铝陶瓷产品具有良好的机械强度，其分子组成非常特殊，因此具有优异的导电性，并且在导热性等方面是有益的。同时，氧化铝陶瓷还具有坚固耐磨的特性，使其能够在任何场合发挥应有的作用，对延长产品的使用寿命非常有帮助。
其次，氧化铝陶瓷的重量相对较轻。在运输和使用过程中，有效降低了产品的自重水平，降低了设备在运行过程中的自重和故障率，减少了企业在设备等方面的***，这是一种很有发展前景的轻质材料。
在化学上，它是一种化合物，但从技术上讲，它只能用作一种材料，因为它混合了许多杂质，而不是纯氧化铝。众所周知，氧化铝具有较高的硬度，是氧化物，易于反应和电离，所以 好将其用作耐火材料。当制造陶瓷时，还需要高温烧结，所以如果选择氧化铝作为化合物，可以防止它在中途烧坏。那下面由陶瓷来为你介绍，氧化铝工业陶瓷分为高纯型与一般型两种，高纯型氧化铝工业陶瓷是氧化铝含量在99。
氧化铝陶瓷形成后，开始高纯化步骤，但是密度总是不能满足要求。此时，可以考虑是否是原粉和配方的问题。如果根本没有问题，可以采用增加压力和提高烧结温度的方法。然而，在高纯化时不要延长保温的时间，因为它可能导致氧化铝中的晶粒变形。理论上，要求颗粒均匀，以便其***结构足够好。通过对该厂的实地考察，了解他们所采用的烧结工艺和设备的***程度是否符合要求。
经过多次试验测试和综合考虑 ，确定了该配方陶瓷的烧成温度为1 220℃保温时间为1. 5 h 同时对原有的工艺进行了修改 ，增加了预烘操作， 降低了烧成后的碎片率。烧成工艺的操作步骤是: 首先将瓷片坯放入烘箱中， 以20 ℃/h 速率升温至80℃ 恒温30 min 缓慢降温至常温此过程为预烘; 然后， 将瓷片坯放在预烧过的ZrO?中拌粉 ，叠放在刚玉板上 ，送入箱式炉中 按50℃ /h的升温速率至850℃恒温30 min 缓慢降温至常温出炉 此过程为排塑( 使粘合剂挥发排出）; 下一步进行烧成 将瓷片坯放入箱式炉中 罩上刚玉坩锅 并在坩锅中放入PbZrO?来维持PbO 的气氛 ，先按照200℃ /h 的速率升温至600℃然后 按照150 ℃ /h 的速率升温至1 220℃恒温1. 5 h 缓慢降温至常温下出炉。烧成工艺的温度控制过程 。氧化铝陶瓷耐磨管综合性能好，不仅强度足够，而且塑性好，硬度低，这是其被广泛应用的原因之一。
陶瓷加工工艺
1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性活动加工；
2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；
3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；
4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；
5、复合加工：光刻加工、ELID磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；
6、光学加工：激光加工。
