温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。国际电工IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
超声雾化法中盐雾沉降量的控制超声雾化法很容易控制盐雾沉降率，影响盐雾沉降率的因素有：温度、压力、盐溶液浓度、盐雾颗粒直径、雾化速度等。盐雾颗粒直径的大小与超声频率有如下关系：：超声波频率； ：盐溶液密度； ：盐溶液的表面张力可见当其他条件一定时，可以通过调节盐雾颗粒直径来调整盐雾沉降率。超声波频率越高，所产生的盐雾越细，盐雾沉降率就越低。空气中可溶性物质的性质和含量空气中含有CO2,SO2,NO2,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质，使水的pH值降低。可以通过调节超声波频率来达到控制盐雾沉降率的目的。
本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 试验室大小, 须在0.48m3以上)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验：1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上；3、试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验；人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。4、压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(预热以增加压缩空气的温度与湿度 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾；5、喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)；6、喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上， 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量；7、试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l；8、压力桶之温度须保持在47±1℃, 盐水桶之温度在35±1℃；9、试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
