镗孔机确保打孔作业实现
一个好的镗孔机不仅仅可以随时利用到不同的地方里面，同时也可以保证孔的加工精度是相对的比较良好的，也就是终的打孔作业一般情况下都是比较完善的。由于其本身的操作性能比较稳定，所以根据孔径和精度的要求话，是可以按照相对应的需要来进行合理化的设计的。仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。
如果说我们大家对于孔的精度要求比较高的话，那么我们大家可以采用支撑法兰或者是刀架等等专门的订做一些来满足我们对于精度的需要。是值得我们大家去选择的，因此我们大家在使用的时候也可以之前就准备好这些配件，会给我们节约大量的时间。
同时我们还可以看到的一个现象就是镗孔机需要我们让***的人士来进行操作，往往操作一个镗孔机不是一个简单的事情。因为我们要保证我们的打孔作业可以顺利的开展和进行，所以说需要我们大家很好的利用一些资源优势才可以。一个具有经验的行家里手，可以保证打孔作业的顺利进行。即使是遇到问题，也会很快的得到一个好的解决方式。我们大家在使用之前要保证其一些特别容易受到摩擦的地方要涂一些润滑油之类的东西。如果镶条磨损严重，已经没有调整余量，重新更换镶条、配铲镶条接触面，保证其接触面积和配合间隙要求，确保工作台移动的直线度要求，消除镗孔出现倒锥孔情况。并且在操作的时候，我们的操作人员不应该离开现场，如果万一出现事故的时候，我们大家保证可以随时处理。
便携式镗孔机，从字面就可以理解它的含义。就是比起其他的镗孔机而言便携式镗孔机更加的容易携带，不像其他的镗孔机那么的大件。所以现在很生产厂家在生产的时候都会应用到便携式镗孔机。便携式镗孔机虽然不像其他的镗孔机那么的大件，但是在操作的时候也必须要注意一些事情，不然就会威胁到操作工人的生命安全或者是损坏机器。较早就应该做到的事情就是专心致志，千万不可以做一些与工作根本美誉一点关系的事情，坚守自己的岗位。那么 在便携式镗孔机操作的时候到底应该注意哪些事情呢？
较早就应该做到的事情就是专心致志，千万不可以做一些与工作根本美誉一点关系的事情，坚守自己的岗位。如果万一有事情需要离开的话，那就必须要关闭电源和气源。操作工人还应该按照工艺额规定进行加工，不要因为赶时间或者是赶进度，就胡乱的不按照要求加工，任意的加快速度或者是其他的一些不符合加工规定的一些事情，这样做容易损坏机器。可以说，正是蒸汽机的发明，导致了“工作母机”从镗床、车床向龙门刨床的设计发展。
由于便携式镗孔机经常进行运作，所以时间长了以后上面肯定会出现一些铁屑或者是油污，这个时候操作的工作人员需要做的事情就是保持滑动面和转动面或者其他的地方的情结。这样就更加的容易的进行工作。还要在操作的时候时刻注意镗孔机的装动和润滑的情况，如果发现有噪音异味和其他的一些不正常的现象的话，就一定要马上停止镗孔机的运转然后进行检查整修，然后在继续进行工作。只有是采用了正确的使用方法，对于镗孔机进行良好的***，才可以提高镗孔机的使用寿命，减少使用成本，在我们对于镗孔机进行***的过程中，主要是从以下几个方面来进行***，接下来一起来简单的了解以下吧。
镗轴母线的直线度
( 1) 镗轴与空心轴的配合间隙。镗轴与空心轴的配合间隙为0. 007 ～ 0. 013 mm，在加工过程中应该保证。如检查配合间隙超过0. 013 mm，需要更换新的镗轴与空心轴相配，保证二者的配合要求，才能确保镗轴母线的直线度要求。
在加工过程中，空心轴外圆与轴承内孔配合间隙应控制在技术要求范围内，如出现配合间隙较大的，重新选配轴承或者重新配新的空心轴。
( 2) 主轴轴承的预紧力。检查主轴轴承松紧，用力矩扳手上紧前、后螺母，消除游隙，保证镗轴移动自如，如图7 所示。对于镗孔机的心脏部位电机，是镗孔机的动力来源，它的效率提高就能够使整个镗孔机的效率提高。如果螺母上得太紧，因前、后轴承都是锥度轴承，而且空心轴壁较薄，单面仅有15 mm，会使空心轴及钢套变形，轴承发热较快，造成镗轴与空心轴产生过盈抱死，严重时不但影响机床正常使用，还会使镗轴、空心轴成套报废
工作台移动的直线度误差
配铲床身导轨侧面与下拖板接触面处镶条，涂色检查镶条与床身导轨面的接触面积，要求不少于85%; 用塞尺检查，镶条与床身导轨面的间隙在0. 02 ～ 0. 04 mm 内，消除因二者配合间隙过大，造成工作台下拖板左、右摆动，镗孔出现倒锥度情况。如果镶条磨损严重，已经没有调整余量，重新更换镶条、配铲镶条接触面，保证其接触面积和配合间隙要求，确保工作台移动的直线度要求，消除镗孔出现倒锥孔情况。该镗孔机设备的设计完全从现场维修出发，整机的操作一个人即可完成大大提高了效率，便携式机床的主机重量小方便轻巧，因此是您现场的得力助手。
