炮泥及其作用：炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。
炮泥的成分：炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。由于堵口作业和开口作业时,炮泥的温度急剧变化,所以要求炮泥耐急冷急热的性能要好。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
炮泥的使用和损毁：高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的深度,高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,所以无水炮泥的性能在沥青加入量为9%～15%时达到较优的水平,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,出净炉内的渣铁。然后再用泥炮将炮泥挤入铁口内堵塞孔道。每次出铁都要钻孔和堵塞,高压、炽热的渣铁水对炮泥机械冲刷和物理化学侵蚀,使炮泥损毁。
无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。在高温下,SiC或Si3N4可将CO还原为C,并产生SiO2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。
