淬火：将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），
保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体***的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体***。马氏体***是钢经淬火后获得的不平衡***，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
从模具的使用寿命来看，满足硬度的要求只是达到模具技术要求的一个方面，它还有些性能要求是不好测量的，如强度韧性等等。模具质量的好坏并不能完全用硬度指标来进行认定，它不可能用硬度测量方法终来检验出模具的使用寿命，石油配件热处理加工，热处理作为特殊工序(即特殊过程)，它只能通过工艺验证，性能实验，确认合理的工艺参数，并严格实施经确认的工艺参数(工序过程控制)来保证产品质量的可靠性和稳定性。大量数据表明，真空热处理加工的冷冲模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。
火焰淬火模具钢淬透性好，石油配件热处理厂家，淬火温度宽，淬火后能得到较好的综合性能和表面硬度（高于HRC60 ）。由于其淬火温度范围宽，便于使用火焰喷嘴对模具施以局部加热淬火作业。在人工操作时，加热温度偏差较大，淬硬深度和表面硬度均与加热时喷嘴的移动速度有关，平原石油配件热处理，其移动速度愈快硬度的波 动幅度就愈大，且表面硬度值偏低。操作时在保证工件表面不过热的情况下，喷嘴的移动速度以慢一些较为有利。淬硬层深度还取决于加热所用的喷嘴形式，使用双头喷嘴淬硬层较深，使用单头喷嘴则较浅。若使用单头喷嘴，火焰方向应与模具的冲压方向相互垂直。
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