RCO是目前对VOCs（挥发性有机化合物）治理技术应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术
RCO/活性炭吸附浓缩后再通过蓄热式催化剂催化氧化燃烧
RCO蓄热式催化燃烧设备也可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-100000 mg/m3）的有机废气直接燃烧；RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。4、整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
RCO蓄热式催化燃烧法原理是： 步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。
该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。
非总烃、苯、、二、、甲酯、、和以外的任何污染物在封闭设施外任何点的瞬时排放浓度值大于无***排放标准值的2倍，则视为未满足封闭要求。
应加强废气收集处理系统的日常维护，防止泄漏。
含挥发性有机化合物的原辅材料在使用、储存、运输、回收、废弃和处置过程中必须密封，并根据需要采取措施减少材料的挥发损失。
产生挥发性有机化合物的生产车间(或生产设施)必须密闭，禁止室外和露天喷漆、流平和干燥作业。不能密闭的部位应安装风幕、软幕或双门等遮挡设施，以减少废气排放。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。在正常生产条件下，封闭场所的门窗打开或损坏，好像不符合密封要求，需要打开时必须设置双扇门。
