PC/ABS工程塑料的发展方向
ABS收缩率为0.5%、PC收缩率为0.7%，共混物在加工过程中不会由于热胀冷缩不均而增加内应力。共混物可有效地吸取ABS与PC的优点，表现出良好的冲击强度、挠曲性、刚性、耐热性和较宽的加工温度范围，尤其能明显改善观的耐***性和低温韧性。总结来说,纯PC也是噱头,ABS PC也是噱头,但是他们的优点是王者地位,不容动摇。
PC/ABS共混物的应用方向提高加工流动性，实现吹塑成型，改善制品刚性，以及开发低光泽品种等。PC/ABS共混构适于制作汽车，卫生及船用设备的零部件。电器连接件，防护用品和泵的叶轮等。
PC-ABS合金相混改性的优点
ABS是工程塑料中用量较大的品种，它具有优良的熔体流动性和加工性，且价格较低，被广泛应用在家用电器外壳、汽车内饰件等方面。
PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。一方面，它可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS用于***领域；耐水解稳定性系列PC/ABS（HAC8250R）主要应用于汽车仪表板骨架等汽车内饰产品。另一方面，它可降低PC的熔体黏度，提高PC的流动性，改善其加工性能，减少制品的内应力，减少冲击强度对缺口和厚度的敏***，使PC可用于薄壁长流程制品的制造。因此，PC-ABS合金综合了PC和ABS各自的优点，当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
PC/ABS经常出现的问题解决方案之麻点问题
麻点问题
解决方法：
分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
PC/ABS的成型加工指南
模具的排气模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。常用的排气方法有如下几种：
◆开排气槽
排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端
◆透气钢排气
透气钢是一种烧结合金，它是用球状颗粒合金烧结而成的材料，强度较差，但质地疏松，允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即达到排气的目的。但底部通气孔的直径D不宜太大，以防止型腔压力将其挤压变形。由于透气钢的热传导率低，不能使其过热，否则，易产生分解物堵塞气孔。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
