激光切割机在面对不同的切割材料，所采用的切割方式和操作方式是不一样的，因此在面对不同的切割材料，一定要选用合适的切割方式。所以下面小编就来给大家分析一下各种切割材料的特点。
结构钢 ,该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢 ,切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
调整激光切割机精度的方法
激光切割机在安装好之后是不能立马投入工作使用的，还需要做好相关的试运行测试以及调整。因为很多人在安装好之后着急投入使用而导致切割机设备的精度没有调整好，从而造成切割失败、不佳的现象发生。所以下面小编就来讲一讲如何调整该设备的精度。
1、当聚焦激光的光斑被调整到较小时，通过点样确定初始效果，并且焦距由点效应的大小确定。我们只需要将激光点找到很小的，然后这个位置是较好的。处理焦距以开始加工工作。
2、在切割机前部调试，我们可以使用一些调试纸，工件报废点来确定激光切割机的焦距位置的精度，移动上下激光头高度的位置，激光点拍摄时尺寸会有不同的尺寸变化。多次调整位置以找到较小的光斑位置，以确定激光头的焦距和合适的位置。
3、安装激光切割机后，在切割机的切割喷嘴上安装划线装置，划线装置绘制模拟切割图案，模拟图形为1米的正方形。内置直径为1m的圆，并且对角绘制四个角。冲程完成后，用测量工具测量。圆形是否与正方形的四边相切方形对角线的长度是否为√2（通过打开根获得的数据约为：1.41m），圆的中心轴应平均分为正方形的边和中心的点。轴与正方形的两边相交到正方形两边的交点距离应为0.5m。通过测试对角线和交叉点之间的距离，可以判断设备的切割精度。
所以不管是激光切割机安装好之后，还是每次启动使用前，都要做好详细的检查工作以及其精度的调整，这样不仅能更好的保障切割机设备接下来的操作运转更加稳定、准确，还能有效降低设备故障的发生率。
首先我们要知道的就是我们的激光切割机设备包含有很多的种类的，如激光切割设备，激光雕刻设备等等。那么他们又是怎么去运用的呢？既然它们的名字里面有激光两个字，那么它的运用是肯定和激光相关的，并且关系式非常的密切的。
也就是在启用机器的过程中将激光的能量通过特殊的设备集中起来，这样就可以形成了密度非常高的光束，那么它含有的能量也是非常的惊人的，在将它传递到我们需要操作的材料上面，使它产生非常高的热量就可以将它融化以达到切割的效果，所以这也是我们的设备和传统的机械加工的根本的区别。
而且我们的激光切割机产生的高密度的光束在将我们需要切割的材料切割开来的时候，是将我们的材料汽化产生孔洞，这样所切割的材料的切缝是非常的整齐的，并且这些切割的速度，光束的能量等等各方面都是由我们的智能控制系统控制的，能够非常的。