做除渣剂,必先研究渣,对处理对象的研究决定了产品的适用性,除渣剂,下面我先就铸造炉渣做简单的分析。
铸造炉渣:
中频炉、冲天炉、电弧炉炉渣
炉渣的来源:
被腐蚀的废钢、浇冒口及废件回炉料、增碳剂、合金材料的加入,以及炉衬材料的侵蚀都会产生炉渣
炉渣的成分
由于铸件材质不同,炉料配比不同,炉渣的成分也不同,但主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙等或者形成含锰、含铝的硅酸盐(常规成分:)。因为扒渣主要是改变渣的物理状态,而炉渣中铸铁和铸钢的炉渣物理状态区别较大,所以在这里简单分为两类,铸铁炉渣、铸钢炉渣,





这些液态微粒上浮后,形成黏度很高的熔融稀渣层,跟钢水表面结合紧密,相对固态渣而言,流动性太高,扒渣时不易扒除。
为了浇铸前扒渣效率更高,不锈钢除渣剂,此时又需要调整渣的物理状态,此时除渣剂的作用为稠渣,对高粘度稀渣增稠。
在此理论指导下,我们铸钢用的除渣剂跟铸铁用的是有很大区别的
此时对除渣剂的要求:
1、膨胀度要高,膨胀度越高,增稠效率越高,
2、反应速度快,不锈钢除渣剂,钢水停留时间越长,要求的出钢温度下限越高,合金烧损,炉衬侵蚀越严重
3密度低,密度越低,用量越省
除渣剂在加料完毕后,金属液出炉前,均匀撒入适量,金属液倒入浇包后,可再均匀加入一层覆盖金属液表面,防止热辐射,除低热损,同时挡渣,防止金属液内部的夹渣进入型腔。扒渣时,由于本产品接触金属液会迅速膨胀,形成保温层,使得上层除渣剂温度偏低,反应不充分,不锈钢除渣剂,请用适当的扒渣工具,轻微搅拌渣层,使本产吕和渣层充分接触,达到***jia聚渣效果。
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