曲阜文轩-不锈钢搅拌罐-20吨不锈钢搅拌罐

不锈钢搅拌罐的漏点检测

不锈钢搅拌罐由不锈钢制成，3吨不锈钢搅拌罐，具有较强的耐腐蚀性能，因此广泛应用于食品、化工、能源等多种行业。当我们要购买或使用不锈钢储存罐时，我们要对不锈钢储存罐进行漏点检测，以防后期压力过大或者密封性不好出现各类故障。所以，小编今天就要跟大家讲一讲不锈钢搅拌罐的漏点检测。

不锈钢搅拌罐选用一支钢性适中的长度500mm，20mm左右弹簧，头部缠绕一个球型不锈钢丝，弹簧另一头焊一和探头螺纹相同的罗杆，这种专用探头可检测弯头三通。检测时，只要将专用探头伸进钢塑复合管件内，慢慢向前进，就自动转弯，自动探测，不锈钢1吨搅拌罐，检测效果十分理想。有了电火花管道专用探头，这一目标才能实现。我们要做到：钢塑复合管出厂时100%无破损点。钢塑复合管使用时100%无泄漏点。

对于不锈钢搅拌罐的液压提升，需要利用液压提升装置均布于不锈钢搅拌罐，罐内壁圆周处，先提升罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度。

不锈钢搅拌罐泄漏的原因介绍

1、不锈钢搅拌罐外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

4、不锈钢搅拌罐金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，4吨不锈钢搅拌罐，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

5、不锈钢搅拌罐硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

6.不锈钢搅拌罐壳体与接管焊接过程中，邻近壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，不锈钢搅拌罐，未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。

不锈钢搅拌罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，它的容积在1m3至数百m3。在规划和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量削减（防止死角）、物料与能量传递功能强，并可进行一定调理以便于清洗、削减污染，适合于多种产品的出产以及削减能量消耗。

用于厌气发酵（如出产酒精、溶剂）的发酵罐结构能够较简略。用于好气发酵的不锈钢搅拌罐因需向罐中接连通入很多无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械拌和式发酵罐、鼓泡式不锈钢搅拌罐和气升式发酵罐。

乳制品、酒类发酵进程是一个无菌、无污染的进程，发酵罐选用了无菌体系，防止和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯粹，罐体上特别规划装置了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵体系。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。不锈钢搅拌罐的容量由300-15000L多种不同规格。不锈钢搅拌罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均选用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭规划保证物料一直处一无污染的状态下混合、发酵，设备装备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：依照发酵罐的设备，分为机械拌和通风的和非机械拌和通风不锈钢搅拌罐依照微生物的成长代谢需求，分为好气型发酵罐和厌气型不锈钢搅拌罐发酵罐是一种对物料进行机械拌和与发酵的设备。