机械去毛刺_飞创自动化设备科技(在线咨询)_去毛刺

冲压毛刺：冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，机械去毛刺， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状，机械去毛刺， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而有所不同。

切削加工毛刺：车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺：与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

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1971 年， 日本综合铸件中心在职业训练大学木下***等的指导下， 研制了数控式砂带磨削装置，可以去除任意形状铸件的毛刺。 同年12 月， 日本磨粒加工研究会举办了“ 去毛刺工艺讲座” ， 会上发表了磨粒、砂布、超声波、化学、电解等方法去除毛刺的***。1972 年， 小山株式会社研制的铸件去毛刺机、日本小松制作所的汽缸体自动去毛刺装置均获得日本自动化机械奖。日本东京芝浦电气生产技术研究所的高孝哉对20 余种主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形状、自动化难易程度、作业设备费用、特征等进行了深入研究和论述。1973 年， 美国狄地洲大学格里列斯皮完成了题为“机械加工中毛刺形成与性质”的***， 分析了机械加工过程中毛刺的形成原理， 并论述了实验过程中对毛刺的观测。

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去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，去毛刺，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，机械去毛刺，去毛刺效率、效益显著提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

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