滤布的运用寿数从可看出，在苛性比值低的条件下，滤布的运用寿数只要20小时左右，进步溶液苛性比值后，滤布运用寿数进步到47小时，滤布寿数显着延伸，但整体来说，滤布的运用寿数仍较短。由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。一起，因为描绘上的缺陷致使了换布***的操作比拟烦琐、劳作量大，这是翻盘过滤机需改善的当地。
因而，翻盘带式真空过滤机作为一种疾速别离设备完成对溶出液的疾速别离，在理论上是可行的，且对氧化铝溶出率、滤饼含水率等目标的操控也较好，能够满意高浓度溶出的需求，是一种比拟好的疾速别离设备。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。可是，存在产能过低、滤布运用寿数短、占地面积大等缺陷，如果能进行进一步的改善，进步产能，改善换布方法，减轻换布时的劳作强度，翻盘过滤机将会在氧化铝的生产中得到大规模使用。
板框压滤机的常见问题
一、板块本身的损坏。
造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：
1、使用尼龙的清洗***，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板，修复滤板
二、板框间渗水
造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙***清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。在压滤机中第二个容易生锈的地方就是液压器的丝杆，这种丝杆在进行压滤机进行工作的时候会不停的进行运动从而产生动能，但是在这种工作中就会非常容易让丝杆中的铁和空气产生一定的反映，从而造成生锈。此外，例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。
真空带式过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。
主要应用于矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药等众多行业，是工业化不可或缺的机械。下面小编就为大家详细论述设备的选型标准：
1、根据物料的PH值选择过流部件材质，固体粒径、物料的温度选择过滤介质。
2、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型。
过滤机操作注意事项
在滤机开停时要依次开关低、中、高真空，因为滤机在运转过程中先在低真空区吸滤，蜡饼覆在帆布上向中真空区转，中真空区再向高真空区转，这时如先打开中或高真空阀，因这些帆布上还无蜡饼，就会吸人大量密闭气，***真空系统平衡，同样在停滤时，也要依次关低、中、高真空，因关得过早，会使吸上来的蜡再落回滤机。在结构上由于过滤的区域是沿着水平方向，所以可以有效的进行连续过滤、洗涤、吸干和滤布再生的系列工作，操作起来更加的灵活不过当真空过滤机在停机之后仍需要进行一些***工作。
