线束加工包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的：如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格线束加工。
线束加工的标准主要通过计算它的压接率，压接率的计算需要通过专门的仪器，由厂研发的线束截面标准检测仪，电子线束是专门用于检测线束压接是否合格的有效的检测仪。
主要通过，切割、磨抛、腐蚀、观测、测量、计算这样几个步骤完成，全程操作只需5分钟就可以完成。
电器线束加工组装时需要注意什么
线束加工在组装的过程中，是需要遵循一定的原则的，为此，线束加工厂家整理了一些线束组装时需要注意的几个点：
1、在组装的时候，不要把线束拉的太紧，这样可以防止车辆行驶的时候再颠簸的状态下，造成线束固定点的位移，从而导致两个固定点之间的距离增大，拉长了线束，从而造成线束内部接点的虚接或者是拉脱，导线参数的变化，严重的话还会拉断导线。
2、线束在组装完成之后，周围一定要留有足够的间隙可以通过，保证不会被其他的部件压到，不会被部件绊到，避免线束的绝缘层磨损、或者是被夹断，从而引起接地等等故障。
3、不在靠近的位置布置颜色以及型号都相同插接件，这样可以防止在组装的时候出现误插，损坏用电器和线束的情况。
4、插接件要布置在容易发现的地方，布置在工具以及手容易操作的地方，这样主要是为了方便检查和维修，要根据实际的组装情况来考虑导线的长度。如果电器件是安装在容易操作的地方，那么就可以省去把直接把插接件连接到部件上面；如果电器件安装的位置较为隐秘的话，后期的检查维修会比较困难。调整线束加工设备对产品生产的影响在目前国内线束加工市场的压力下，如镀锡这类的复合钢带在为数不少的线束厂中还在采用，甚至包括一些大的线束厂家。可以根据具体的需要把电器件的导线的长度适当的增加，让插接件布置在便于检查维修的地方。
新能源汽车的发展促使线束质量越来越高，这个说法很合理，主要原因是车辆的变速器线束端压线不当，导致间歇性的高电阻状况，可能导致档位意外移至空档，存在安全隐患，襄阳新能源汽车线束,襄阳新能源汽车线束加工,襄阳新能源汽车线束厂家推荐襄阳司方德电子有限公司。2、简图是电气图的主要表达方式，是用图形符号、带注释的围框或简化外形表示系统或设备中各组成部分之间相互关系及其连接关系的一种图。
如今新能源汽车队线束的依赖更严重，以前我们普通汽车线束主要起到供电的作用，以及部分传输作用就可以了，而现在新能源汽车的高速发展，汽车内部的电子化越来越高，如电子手刹、自动巡航、路面辅助等等都需要通过线束将信号传输至传感器和***处理器，从这些可以看出相对于线束的要求越来越高，也进一步促使线束行业的自律以及质量把控，还有创新能力，如果这些都做不到，很容易被新能源汽车厂商淘汰掉。抗腐蚀性是指复合带在酸性或碱性环境中会不会分层或对基带造成腐蚀。在新能源汽车发展的同时，自动驾驶技术也越来越接近我们，从特斯拉的自动驾驶，到国内百度、腾讯相继在路试自动驾驶汽车，这都需要大量的线束进行信号传输给***处理器，让处理器及时理解路面信息和前方信息，一旦线束有点瑕疵导致信息无法传输，相继而来的祸也无法避免，这关系到人生的安全保障以及车辆安全的保障。