五金件在生活中应用广泛，小到家用铁勺，大到航天配件，都有着五金配件的参与。五金件的主要加工方式就是冲压，冲压加工生产效率高，由压力机经过磨具加工成某一形状，且操纵方便，易于实现机械化与自动化。无论哪种加工方法都会出现废品，冲压加工也不例外，出现废品以后会造成很大的浪费，废品率高公司成本也会增加，那么什么原因导致冲压废品率高呢？
一、采购的原材料不达标，原材料质量差；
二、冲压设备落后，常年不检修；
三、生产工艺不升级，跟不上要求日益增多的五金件；
四、冲压磨具设计不合理，导致冲压间隙增大，增加了不必要的冲压步骤；
五、紧固件松动，冲压机长期工作，紧固件在长期冲压作用下难免会发生松动，造成冲压精度下降；
六、工人操作问题，工人不按照生产工艺操作。
以上是泰美嘉公司为您整理的关于导致冲压加工废品率***的原因，希望加工厂家针对对应的原因做出相关调整，提高五金件的成品率。
冲压厂冲压件触摸检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分Hgt;2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。必要时可用油石打磨被探知的区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。冲压厂
冲压件涂油检验，用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。
冲压件加工分为分别工序和成形工序两大类，平日是多种工序综合应用于一个冲压工件。分别工序亦称冲裁，用于让冲压件顺着一定的表面线从板料上分别，而且确保分别断面的品质请求。冲压厂成形工序主如果让板料在不破坯的状态下停止塑性变形，构成所需外形和尺寸的工件。主要的冲压件加工工艺包含曲折、冲裁、胀形、剪切、旋压、拉深、改正等。
冲压加工工艺的成形和精度受模具的精度和布局影响。因此，影响冲压件本钱和品质的症结身分便是模具自己制作本钱和寿命。模具设计和制作请求越多的光阴就会越延伸新冲压件的临盆筹备所需光阴。
冲压件加工所应用板料的内涵机能和表面临冲压制品的品质有着很大的影响。冲压厂在应用中，咱们同样平常经由过程与冲压进程近似的工艺性实验来确保制品品质和高的合格率，例如用拉深机能实验、胀形机能实验等来查验资料的冲压机能。
冲压件加工安全防护注意事项：
1、实际操作工人必须按照生产流程操作，且职工都需经过安全使用学习培训。冲压厂职工必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋，女工的头发应该挽起扎紧在安全帽中，职工工作前不可饮酒。
2、冲压厂生产车间严禁吸烟，机器设备运转过程中，操作工不能与他人闲谈。
3、工作前应认真仔细工装夹具是否布局妥当、工作区域有没有***、机器设备和机具的状况是否正常等，在确定无误后方可工作或启动设备。
4、生产线设备升级：如今大多数中小冲压加工厂家都是选用相对落后的生产设备，自动化程度不高，生产时必须工人逐一用手放入、拿到冲压件，这也种下了重大的安全隐患。有条件的公司能够选择自动化程度较高的生产设备，实现人手模外作业或者全自动操作。
5、改善冲压加工生产工艺：对于批量生产作业，可选用连续模、复合模等合并工序措施，提升生产效率的同时也提高了制造安全性。
