反馈系统:反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来,转换成电信号,并反馈到CNC装置中,使CNC能随时判断机床的实际位置,速度是否与指令一致,并发出相应指令,纠正所产生的误差。
辅助控制装置:辅助控制裝置包括刀库的转位换刀,液压泵、冷却泵等控制接口电路,电路含有换向阀电磁铁、接触器等强电电气元现代数控机床采用可编程控制器进行控制,所以辅助装置的控制电路变得十分简单。
高速加工机床总体结构特点:1将三轴进给系统的结构全部(或大部分)移出工作台外,以大限度减轻移动部件的质量和运动惯量,这也是高速加工中心结构布局设计的总原则。改进基础件结构和材料机床的基本结构有床身、底座和立柱等,高速切削会产生很大的附加惯性力,因而机床床身、立柱等必须具有足够的强度、刚度和高水平的阻尼特性。
运用数控机床完结加工进程具有一般机床不行比较的特点：可以大幅度进步生产率。工件装夹完结后,输入已编制好的加工程序,机床将主动完结加工进程,加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,因而大大缩短了加工时间,然后可比般机床进步生产率几倍以上。具有很高的加工精度,产品质量非常安稳。由所以按程序主动加工,加工精度还可以使用软件进行校正和补偿,所以可获得极高的加工精度,现在各企业中的高、精、1尖产品简直都是使用数控机床进行加工制作的。
