工具磨床的操作方法：
1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后将铣刀锁在50D的套筒上。
2、摆好角度，将铣刀套筒略微摆4°（铣刀底面斜角在2°~6°之间）。
3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。
4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。
5、依次修磨铣刀第二间隙角。
6、修磨铣刀侧刃，用顶1尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。
湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往***各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和***服务团队，我们将竭诚为您服务！
选砂轮的一般原则。
以保证砂轮在研磨过程中有适当的自锐性，防止砂轮过快磨损及研磨时不会产生过高的温度而导致不良品的产生。
1. 在同样的研磨条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1级；
2. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1级；
3. 研磨材质硬的工件时，选用软一些的砂轮；
4. 研磨软材质的工件时，选用硬一些的砂轮；
5. 研磨导热性差的材料应选较软的砂轮；
6. 研磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些的砂轮；
7. 用磨削液研磨要比干磨时的砂轮硬度高1级以上；
8. 端面研磨和外径研磨相比，其砂轮硬度应选软些的；
9. 粗磨时砂轮应硬一级，而精磨时则可软0.5 -- 1级；
10. 做成形磨削时，因受冲击作用，故应选硬些的砂轮，以保证砂轮形状；
11. 对于容易烧1伤的薄管壁工件种散热性差的工件，选砂轮时应软些。
di一台磨床(1864年)1864年，美国制成了世界上di一台磨床，这是在车床的溜板刀架上装上砂轮，并且使它具有自动传送的一种装置。过了12年以后，美国的布朗发明了接近现代磨床的***磨床。
那有什么因素会影响磨床加工精度呢？
1、无心磨床中的磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
当遇到这样的情况您应该将无心磨床中的磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3、无心磨床磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
面对这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。无心磨床磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。