2、按工艺要求输出压力及单螺杆泵的许用工作压力与介质磨损性的关系确定单螺杆泵的级数如表4。在满足工艺条件下, 应选级数低的单螺杆泵, 因级数越多, 制造越难, 越高。
表4 3、根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质如表5。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶( NBR) 、氯丁橡胶( CR) 、氟橡胶( FPM) 及乙丙橡胶( EPDM) 等几种除丁晴橡胶( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡胶( CR) 不耐蒸汽外, 均有较好耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 为单螺杆泵衬套常用橡胶的温度范围及其对介质的适应性。由于有时是输送混合介质, 因此必须综合考虑各介质对橡胶衬套影响。如选用单螺杆泵送中高浓浆料入漂塔时, 由于浆料在进漂塔前已混合有多种漂白药剂如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等, 需充分考虑各介质对螺杆衬套影响选用何种材质的衬套有利。
螺杆泵的种类大致可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等，小编曾介绍过单螺杆泵和三螺杆泵的结构特点，这次主要就来为大家介绍介绍双螺杆泵的结构特点，若你对三螺杆泵结构特点感兴趣可以看看这篇文章《三螺杆泵具体性能介绍》。 【双螺杆泵结构】 双螺杆泵主要由两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。 【双螺杆泵特点】 1、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少 2、双螺杆泵与三螺杆泵相比，对杂质不敏感 3、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长
双组份螺杆阀应用领域：
1、电子（自动化）行业：环氧树脂胶，树脂胶，聚氨酯胶，硅胶等
2、化工工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料合成纤维液、粘胶液、聚合物、絮凝剂、沉淀剂、石灰乳、液态日用品、颜料、树脂、碳酸钙、钛、丁苯乳胶、添加药剂等
3、行业、大学课程研究等众多领域。
LNT系列为双组份点胶螺杆阀
主要特点：
双组份点胶螺杆阀是根据电子行业点胶、灌胶工艺专项开发的泵型，主要用于双组份液体混合比例控制，用户可以根据控制电机旋转速度来控制输送介质的流量，形成一定的比例差，两种介质将在出料端的混合管内均匀搅拌，避免混合胶在泵体内凝固难清理。双组点胶螺杆泵取代传统气动点胶阀，完全可以直接安装在设备的机械手臂上，为自动化设备既节约空间又节省了成本。
1、在使用单螺杆泵要注意避免杂物进入其中： G型单螺杆泵在输送石灰膏等一些含有固体颗粒物的物质时，一定要注意是否有杂物的参入，因为固体颗粒物在螺杆泵工作时对橡胶材质的定子造成损坏，所以一定要注意。现在有效的防止方法有这些：在使用单螺杆泵前会加一个粉碎机，或是安装格栅装置或滤网进行过滤，这些经过实践的证明效果还是不错的。