(1)管的外表面波纹形状不规则
①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两
半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时
间后产生错位。应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。
(6)管内壁有裂纹或波纹
①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。应适当调整管壁成型用空气的压力。
②成型模具内的压缩比偏小，造成分流锥支架筋处的熔料汇合接缝熔合强度低，易产生裂纹。应适当提高模具内结构对熔料的压缩比。
7、内壁破
1）外气压大，减小外气压
2）内模温度低，内芯模加热体、螺杆温度低，检查内加热体、增加油温及芯棒或机筒温度
3）内模温度高、水温高，降低内模温度及水温
4）内气泄漏，更换气塞
5）成型机未校正，重新校正同心度
6）配方不合理或原辅材料不合格，重新检查原辅材料及调正配方体系中内外润滑剂比例
（1）、材料混合：是将PVC安稳剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、技能先后参与高速混合机内，经物料与机械自抵触使物料升温至设定技能温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就能够参与到挤出机的料斗。
（2）、挤出机有些：本机装有定量加料设备，使挤出量与加料量能够匹配mpp非开挖管，确保制品安稳挤出。由于锥形螺杆的特征，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后面向机头，然后抵达压实、熔融、混炼均化；并结束排气、脱水之目的。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速，可结束同步调速
