汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。适配器的适配技术决定线束测试仪的正确应用，直接决定线束测试仪与被测机箱建立起的联系准确性、可测试性、可维护性。高顶驾驶室的线束安装是否安全可靠,一直是影响高顶重卡车身内饰舒适实用性的重要因素之一,为了更好的提升产品品质,2011年以来中国重汽卡车股份车身厂经过市场反馈、多次调研、现场确认、原因分析，***成立了高顶电器线束安装问题攻关小组，从营销部、总装线、到车身厂，依次跟踪调查、深度摸排问题根源。
经过细致缜密的观察研究，重汽卡车股份车身厂发现：问题容易出现在气喇叭、前示高灯、顶衬门控开关线束、杂品箱前沿馈线等方面，这些微不足道的小问题，却在市场上经常惹恼用户并严重影响中国重汽产品的整体质量档次。我们在注重线束加工产品质量的同时，还可以从设计的角度来控制线束加工产品的成本，下面就以汽车线束为例，来为大家简单讲解下如何从设计的角度来降低线束加工的成本。为此，中国重汽卡车股份车身厂下定决心，必须清除问题、并保障此类瑕疵永不出现。
首先，重汽车身厂工作人员发现：操作人员在预割线束外包装时易造成线束破损，在经过讨论验证后，攻关小组成员积极大胆将线束长度增加，这项改善得到现场操作人员的认可，并反馈完全方便内饰装配，得到了重汽技术中心的认可，并与2011年3月底正式将图纸修改。汽车线束是排线汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
其次，重汽车身厂还在线束馈线的端子处，沿线束走向增加了长度标识，该标识不仅方便现场操作人员控制装配精度，而且还通过将限位拉带与馈线限位在杂品箱内的集约式捆扎，完全实现了高顶线束的前沿馈线的固定方案，得到了重汽技术中心的验证认可。
再次，重汽车身厂积极与生产厂家取得联系，确认顶衬门控开关线束质量状态，并上报技术部通过与生产厂家的进一步沟通，统一了此部位的捆扎方式。同时，还派专人深入总装线现场协调，确认左右门控开关线的预留长度，并制定了统一的强化工艺质量标准。
后，重汽车身厂在对气喇叭反复观察验证后，攻关小组通过在顶盖内壁增加线束固定板强化工艺，一举顺利解决此类问题，通过多次的强化、老化试验，攻关小组相继做出了合适的固定板，经相关工艺验证和大批量改善后，实际安装使用效果非常良好。
简单来讲，汽车线束装配就是将各种类型的导线包扎成束，称之为线束，统一的包扎可以对绝缘层进行保护，同时也能更好的进行零部件接线且节约了占用空间，汽车线束的材料主要有线材、连接器以及传感器等部分。湖北汽车线束，湖北汽车线束生产，湖北汽车线束厂家就来为大家讲解汽车线束装配需要注意的点和重要性。3、不在靠近的位置布置颜色以及型号都相同插接件，这样可以防止在组装的时候出现误插，损坏用电器和线束的情况。
一、汽车线束装配的注意点
1、接插件和护套的选择：一般底盘线束都是采用阻燃和机械性能比较好的波纹护套，而驾驶室线束都是采用耐寒、耐热绝缘塑料胶带包扎。根据汽车线束的工作环境来装配生产。
2、分段生产：为了后续装配和维修便利，汽车线束制造厂一般进行分段制造，通过连接器把多段线束连接在一起，在汽车应用中，线束的分段越少越好，可以避免连接器过多从而产生压降，从而造成接触不良，同时分段生产能及时发现接触不良、绝缘不良及装配错误等不良品。模拟汽车线束设计结构化对接传统的人工检测是主要的测试手段，长期占领着检测领域。
3、线束接触不良判断：多半原因是出在接插件中，当故障出现时，电气设备不能正常工作。可以通过接通该电气设备电源，通过检测测试工具排除接插件故障。
4、汽车线束组装时不要把线束拉的太紧（尤其是横向布置线束），避免车辆颠簸时线束固定点位置松动，从而导致两个固定点之间距离突然加大造成线束内部接点接触不良、导线参数变化甚至拉断导线。
电子线束如何组装加工
1. 需要检查合格证和相关技术文件和***标准生产产品认证标志。
2. 排线加工厂需要核对主干电子线和分支型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动；但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。
3. 电子线材厂需要保证电子线外观没有损坏，没有压扁和扭曲的问题，要保证护套没有老化和裂纹，所以电子线的封头需要严密。
4. 插pin或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。
5.耐热和阻燃电子线外观保护需要很明显的标识和制造符号。
6.线束布线时，各子料号的端子，housing和d-sub，idc，conn必须与***板的标示吻合。对于电子线边缘检测，要使电子线电阻量程达到1000v，要求电阻值≥10兆欧。
7. 线束加工厂各子料号线材必须按***板上的路线进行布置。绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm。绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打结。调整线束加工设备对产品生产的影响在目前国内线束加工市场的压力下，如镀锡这类的复合钢带在为数不少的线束厂中还在采用，甚至包括一些大的线束厂家。
8.绑线时，不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在***钉上，用力拉绳子，应将绳子的线头固定在***钉上，再绑线（否则，易造成端子拉断芯线或端子脱落）。
想要提高汽车线束的使用期限，可以选择对其进行改进。在材料的使用方面，所需要的是护套胶以及绝缘胶，其中控制线芯绝缘胶一定要在原来的基础上面，增加抗撕、以及耐磨的性能，还要增加强度，这样就可以减小伸长率以及变形的可能。
在结构方面，汽车线束加工的方向是差不多的，在外部需要绕着包聚酯薄膜，这样可以提高绝缘的性能，防止铜线氧化，在控制绝缘线芯外部要绕着包高强度布带，缆芯外挤包小护套，动力线芯2和控制线芯之间的节距要小一些，在没有填充也没有垫芯的地方，结构是比较结实紧密的。2．电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
如果需要做实验的话，在模拟井下采煤设备制作电缆的话需要使用弯曲的试验机，主要模拟现代化的工作面的，这才能保证其正常运行，主要的还是采用机械方向交换，电动机转动方向是固定的，能减少采取电控频繁换向对电动机的损害，延长电动机使用寿命。弗格森提示现在机械部分能够模拟工作现场了，并且弯曲半径也是在一定范围内的，需要通过模拟的试验检测汽车线束性能，自动记录弯曲的次数，能够检测汽车线束的线芯和控制是不是短路和断路的装置了，发生这两种情况的时候就会进行报警的，通过分析和比较不同的汽车线束使用寿命很有参考价值的。一个电气系统中，各种电气设备和装置之间，从不同角度、不同侧面存在着不同的关系。