干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。3、当球团中的油量减少或非正式的石油生产时，应拆下螺丝以检查和更换损坏的部件。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴防火、耐高温的防护服
局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。
湿法焊接
水下造粒机特点：
1、该机易损件磨损小，运行费用低。
2、该机成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。
3、该机直接制造球型颗粒，颗粒大小均匀不返料，成球率大于95%。
4、由于该机是低温压粒烘干或晾干，因此不会影响生物菌肥的菌活性。
5、水下造粒机对有机肥的各种物料有广泛的适应性，是神采生物菌剂的佳伴侣。
6、该机具有一机多用的特点，能生产肥料又可以加工饲料，大大提高了设备利用率。
7、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、安全可靠、体积小、重量轻等特点。
8、水下造粒机具有干燥功能，对原料水分要求低，烘干及后处理容易，节省干燥费用。
9、水下造粒机具有很强的防超量能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置限料装置。
10、水下造粒机是生物有机肥厂、饲料厂、农牧厂、污水处理厂、乡、镇、村、农户创业的理想设备。
水下切粒机类型可以看出来，切粒机的整体机身分上、下两部分。上部是传动箱体，下部是电机机座。塑料切粒机的箱体是安装有送料导向系统，有从动牵引辊、旋转切刀及定刀，经变速器输出轴通过三角皮带直接传动旋转刀进行切粒。这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。在水下切粒机的刀轴的另一端，通过一付齿轮来驱动从动辊。机体右侧装有电器控制及调速装置，操作方便。
了解了水下切粒机的工作原理，不管是销售切粒机的销售人员，还是购买切粒机的顾客，或是使用切粒机的工作人员都会更加方便快捷的完成自己的工作。
水下切粒机产品特点
1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
4、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用。
5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
水下切粒机注意事项
1、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏水下切粒机。
2、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
3、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
4、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时***好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
双螺杆挤出机的螺杆如何清理？
1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；
2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；
3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；
4、松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉类型，观察并记住两螺杆尾部花键与标记；
5、拆下两螺杆头部的紧定螺钉，注意为左旋螺钉，采用螺杆拆下的专用工具，将两螺杆同步缓慢向外抽出一段，并用铜丝刷或铜铲将螺杆表面的物料趁热迅速清除；
6、将螺杆全部抽出，平放在木板上，卸下螺杆拆卸工具，趁热拆下并清理螺杆元件，若是物料渗入螺杆心轴致使螺杆元件拆卸困难，可用木锤或铜棒沿螺杆元件四周轻轻敲击，松动后再取出元件。水下切粒机模板工作原理熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5。如果仍然取出困难，必须重新放入机筒内加热，待物料熔融后即可趁热卸下。
