母线冲剪线模具参数的设置
（1）在触摸屏上：选择模具参数的设置就可以相应改变冲头大小。具体操作：选择“模具参数”设置，点击所要更换的冲头参数，输入实际数值，按ENTER确定。
（2）在电脑上：打开软件，先选择“模具”按键，点击模具页面右下方的“上载”，然后更改所需的模具参数并在所需模具的前打钩，点击的“下”，提示输入密码，确定。注：选择输入的模具参数大小必须与实际模具大小一致。
母线冲剪线特点：
该机采用三坐标联动运动控制系统，我公司在动运动控制系统上二次开发了系统应用软件，操作人员只需编制简单的零件加工程序或直接在屏幕上进行CAD制图，画出要加工的零件图形即可生成加工程序，并进行循环加工。夹钳应用液压驱动技术，结构紧凑、工作性能稳定、无噪音，无须配置气源。该机采用大屏幕触摸屏作为人机界面，直观易懂，对操作人员要求低等特点。
模具库为七冲一剪一压花（也可根据要求变更设置），可实现铜铝排的不同加工要求，实现剪切、冲圆孔、椭圆孔、方孔、切角等工艺。采用单刀剪切，剪切后无废料、无踏角、刺。
母线冲剪线主要特点：
1、数控母线冲剪线属电力行业、高低压成套、母线槽行业等铜铝母线的专用加工设备，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美观等特点。
2、该设备具有独创的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自动化程度高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的理想设备。
3、针对较长的铜铝排可实现一次夹装，无需人工干预，通过自动重复倒换夹钳，即可完成工件的冲剪加工。
4、模具库可选择四冲一剪、五冲一剪、六冲一剪直列式模具库，也可根据需要加装压花功能。
5、剪切刀具位单刀式剪切，剪切后无废料产生。
6、控制部分由日本松下PLC和三套日本松下伺服电机、变压器、触摸屏、操作平台和辅助元件组成，性能稳定可靠。
7、人机界面、操作简单，实时反映程序的运行状态。
8、模具架采用球墨铸铁材料，耐磨性好，保证了在长期使用过程中冲孔上下模具的同心度。
冲剪机XP3可冲压板材厚度为20毫米，XP6可冲压板材厚度为25毫米。数控母线冲剪线程序的编译（1）确定“工程参数”内输入的工件参数及模具参数与实际即将使用的一致。在如此厚度的板材上制作孔，传统的加工工艺都会采用钻床，使用钻床的加工时间也是非常多的，生产效益不高，而使用冲剪机就完全可以在如此厚度的板材上加工孔。钻床的加工一个孔所用的时间是冲压的10-15倍。所用冲剪机可以为客户提供更的加工工艺，可以为客户创造翻倍的利润。如客户需要钻床的加工精度，那就用水虎鱼联合冲剪机先在厚板上冲孔，然后采用钻床扩孔，也会比单纯使用钻床提高3-5倍的加工速度。
在使用冲压功能时根据客户加工工艺的不同，要更换不同的功能模具附件。模具库为七冲一剪一压花（也可根据要求变更设置），可实现铜铝排的不同加工要求，实现剪切、冲圆孔、椭圆孔、方孔、切角等工艺。其他机床在这方面也是非常耗时费力的工作，因为需要模具***，校正***等一系列的工作。而冲剪机的功能附件采用燕尾槽设计并且在燕尾槽端头安装了***螺母，使安装***异常快捷方便，下模具座采用的***小螺丝进行***。只需一个螺栓两个螺母的松紧，就可以将附件进行安装及拆卸。
