泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。
托架结构：水平中开式、悬架式
轴封型式：单端面机械密封、双端面机械密封、集装式机械密封
传动方式：直联传动、液力偶合器传动、皮带传动
材料特点：
金属材料：以抗磨损为主的金属材料、既抗磨损又耐腐蚀的金属材料、以耐腐蚀为主的金属材料
使用特点：、寿命长、运行平稳
河北程跃泵业有限公司 生产销售DT型卧式脱硫泵
金属耐腐蚀泵的重装要点
对于泵体来说，在长期的输送物质运作以后，是需要进行养护的，也就好似对泵体进行拆卸，然后对其各个部件进行逐步的检查，对于有磨损的部件进行维修，对于破损严重的部件进行更换，在做完这些后，就需要进行重组了。无形之中，使得脱硫泵的选型产生了难度，如何选择泵，是每一个设计人员必然要面对的难题。 对于金属材质的耐腐蚀泵体其重组中要注意到：
1对于已经清洗完毕的部件进行检查，看是否有所缺少，在确定五缺少后，可排放整齐准备组装。
2按润滑手册准备好合适的润滑油。
3对于开式叶轮的泵，用新的密封圈预先安装前、后耐磨板，对于水冷却的卧式离心泵轴承支架，冷却腔应预先装好。
在整个泵体来说，其轴是非常重要的组成部件，所以对其在重组中必须要格外注意，要做到：
1用轴承加热器或在油槽中将轴承加热到100°C左右，然后套在轴上并固定。
2把带有轴承的轴从联轴器侧插人轴承支架，将耐油密封胶涂到轴承压盖上或在轴承压盖上安装耐油橡胶密封垫，盖上轴承压盖。
3压人泵端半联轴器。
在做完这些之后，就是后的组装工作了，各个部件重新归位后，将其安装回原管路之中，并把配套使用 的仪表进行重新的连接，在驱动电机上连接泵体的联轴器，并根据泵体的产品参数值对同轴的程度进行找正工作，在做完这些后，就可以进行开机测试的，测试的时间不要短于十分钟，在确认无问题后，就可以正常的开启整个设备系统进行工作了。卧式脱硫泵是我们较为常见的一系列泵型，通常也多用作耐腐蚀化工泵之用。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不***。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及***情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水***量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承，温度高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后，彻底更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。
12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固可靠。
13、特别注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≧80m），亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
14、冬季环境温度低于0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。
烟气脱硫循环泵类部件的进、出口及其相应的滤网在实际运转中很容易发生堵塞，比如本文介绍的脱硫循环泵，一旦浆液浓度过高，那么就会导致石膏析出晶体，而晶体一旦在滤网上进行堆积，就会造成堵塞问题，严重地将会对泵的相关组成零件造成模磨损和***。
为了避免这种情况，我们一般需要对浆液浓度进行严格控制，比如将固体的石膏浓度限制在10%～20%，如果不满足该要求，那么就会造成结垢堵塞问题。为了解决以上问题，应采取以下措施进行解决：对轴承骨架油封进行及时地检修和更换。但现实中，实际浓度经常会出现超标。此外，虽然实际中广泛应用了石膏浆液浓度的在线监测系统，但相关仪表监测到的数据可能并不准确，进而造成浆液的实际浓度会比监测到的数据更高，而这些也是导致塔壁和鼓泡管出现严重结垢问题的原因。
