




硅胶圈,硅胶垫圈,硅胶密封圈,高硬度在硅胶制品厂家行业里确实是存在一定的技术要求,首先的看模具的开发结构是否对产品硫化有一定的影响,其次模具的排气槽真的有拉好了吗?而的是高硬度产品对于您的使用需求是否能满足?
有些客户往往是想要60度左右,但是却分不清硬度的软硬程度只能猜测,所以导致采用了70、80的硬度后影响的正常使用的功能,而有些朋友想要90度的材质,却口头上说明只需要70度,80度的就够了,结果模具开出来后硅胶硬度达不到要求,所以了解产品的硬软度还是比较重要的,硅胶的硬软度之所以分为±5度而不是±1也是有它的原因的。在工业制造中漏油现象时常见的一种现象,而管道泄漏的主要原因就几点:1、管道中压力太大形成挤压现象所导致2、机台电动机轴运动量过大导致油封损坏,3、不同的环境加上时间的延长导致油封出现变化大,失去***。

硅胶密封圈
1、炼胶完成后没有进行精准的切割工序,原料的重量不够,巧妇难为无米炊!
2、在产品打样期间没有准确的试模,原材料的规格和大小以及摆放方法没有试好,导致原材料在模腔中没有填满造成缺胶现象!
3、原材料进行混炼后放置的时间过长,导致流动性能下降, 硫化剂失效,无法正常成型所导致!
4、操作摆料过程中没有摆放标准,通常这种现象造成缺料缺胶不良的占据多数,操作员对产品不熟练,导致原材料摆放的位子不准确,无法流动到模芯边角部分

硅胶密封圈 机台压力太小,通常对于厚度比较厚孔比较小的一类模具来说,压力太小很可能导致无法硫化完全,可以根据产品的大小来进行压力的调配!
模温太高,摆料比较复杂产品结构形状长短不一这一类产品在温度过高的情况下,胶料还未摆放完成就已经烤熟导致缺料,这种现象正是温度过高所导致!
对于产品比较复杂尺寸较大,表面摆料需要太多,导致原材料无法填充到模腔中导致缺料,可以在试模期间采用不同的方式方法试模摆料,那种方式有效即可!
