





炮泥的原料组成及特性:炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上,逐渐加量,发现在烧后线变化为 0。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的要求,实现炮泥具有良好的作业性、体积稳定性、烧结性、开口性及抗渣铁水的侵蚀与冲刷 性能,炮泥的组分设计是关键。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。
炮泥的原料组成及特性:抗侵蚀的添加剂。为了使铁口工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的需要,要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。焦炭粉有构成炮泥骨架的作用,同时由于其强度较氧化物骨料低而有利于开孔,还可增加炮泥的抗渣铁水的侵蚀性与防止耐火原料过烧的作用。但加入量过多会降低炮泥强度,影响抗侵蚀性和抗冲刷性。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
炮泥的原料组成及特性:抗侵蚀的添加剂。Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。炮泥的使用和损毁:高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的深度,高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。反应中N2的形成并部分储存于气孔中,起到***铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下N2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔,其加入量一般为8%~10%。
新型无水炮泥
近年来,随着高炉冶炼强度的不断提高,铁口排放渣铁量的逐渐增加,以及在常温下炮泥水分、体积密度波动范围大,高温使用性能差,很难满足高炉强化冶炼和铁口工作需要的实际,许多钢铁厂通过探索炮泥在铁口孔道内不同深度的温度变化规律,使用GDP-500炮泥检测仪,对炮泥在常温下物理性能指标进行分析,督促炮泥生产厂家改进碾泥工艺、优化炮泥配方、提高炮泥质量,实现了用户与生产厂家、科研院所之间的信息沟通,稳定了铁口工作状况,减少了炉前事故。焦粉加入量对无水炮泥性能的影响:焦粉是无水炮泥必须加入的成分。比如攀钢的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗,吨铁消耗量由检测前的2.27吨降至1.45吨,从而,结束了攀钢高炉30多年来对炮泥质量判断用手摸、用眼观察的落后局面。