真空镀膜加工过程中清洁工作的重要性
真空镀膜加工表面的清洁处理非常重要，直接影响到电镀的产品品质。加工件进入镀膜室前一定要做到认真的镀前清洁处理，表面污染来自工件在加工、传输、包装过程所粘附的各种粉尘、润滑油、 机油、抛光膏、油脂、汗渍等物，为了避免加工过程中造成的不良，真空镀加工厂家基本上可采用去油或化学清冼方法将其去掉。化学气相沉积技术是把含有构成薄膜元素的单质气体或化合物供给基体，借助气相作用或基体表面上的化学反应，在基体上制出金属或化合物薄膜的方法，主要包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积和兼有CVD和PVD两者特点的等离子化学气相沉积等。
五金真空镀膜优势浅析
就本身镀膜技术来说，PVD膜层的特点就是高硬度，高耐磨性，能够耐腐蚀，自然而然，对于五金件的性能提升也是显而易见的。五金件真空镀膜后，在常规环境下，膜层与基体的强力结合，使产品具有抗i氧化、不易褪色、耐磨损耐刮花的效果
想首饰类、钟表类的产品进行五金件真空镀膜，可以美化外观，镀制如k金色、玫瑰金色、枪色等流行颜色，满足市场需求。对于电子配件、数码配件镀膜，达到延长使用寿命，增加经济收益成了主要目的。
PVD真空镀膜前后有什么不一样的地方：
1.产品经过镀膜后，会在产品表面形成一种保护膜，可以有效抵抗腐蚀，更加耐磨，提升产品质量。
2.镀膜能够改变产品外观，可根据不同产品客户群体电镀不同颜色外观，满足消费需求，如五金真空镀膜18k金。
3.电镀的膜层越厚，保色时间越长，像千屹的真空厚金电镀，保色时间可达到1-3年。
4.电镀后因为质量以及使用寿命的延长，能为产品带来附加价值提升，有利于提高产品经济收益。
对于PVD真空镀膜，不同的产品应该选择合适的电镀工艺，磁控溅射镀（主要金属产品），蒸发镀（主要塑胶产品），光学离子镀（主要璃玻产品），颜色同样有多种选择。
2、的附着力–可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落(PVD镀膜持有很高附着力和耐久力)。其它的技术，包括电镀，喷涂,电泳都不能与其相比。
3、镀层薄，但具有高度耐磨损，耐刮擦，不易划伤。高硬度，低摩擦系数。不会改变基材本身的外观，比如镜面，拉砂纹，蚀刻纹，花纹，CD纹等不会覆盖。
4、可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。
5、pvd真空电镀加工层可镀材料广泛，与基体结合力强。
6、经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。
7、真空离子镀膜技术——对***和生态环境真正无害。(4)每种薄膜都可以通过微调阀地控制镀膜室中残余气体的成分和质量分数，从而防止蒸镀材料的氧化，把氧的质量分数降低到的程度，还可以充入惰性气体等，这对于湿式镀膜而言是无法实现的。可替代大部分传统化学电镀技术，对环境无害，避免化学，可以使用在内装修或者室外，膜层具有生物相容性，可广泛应用于手表，首饰，手机配件等与皮肤直接接触的产品表面，特别是钛合金涂层，还可应用于生物产品上
8、用途广泛，现在主要应用于航空航天，耐高温，高压，抗磨损零件，刀具模具，日用五金，3C电子配件，建筑装饰，电工电子，***等。
