开关自动焊锡机报价设备的使用寿命如何延长?
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明自动焊锡机设备烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高，却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。
三、焊接方法：
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后，自动焊锡机设备应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙，焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡亮，流动性强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、刺，用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁，如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了，这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净，再用焊锡丝镀上锡。
自动焊锡机烙铁头不沾锡的原因
烙铁在自动焊接机中不粘附在烙铁上的原因是除了烙铁本身之外还有其他一些原因。具体分析如下：1。烙铁头在使用前未镀锡。 2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。 3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。 4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。 5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁上的锡量太少。 6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致快速氧化。 7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。 8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。 9.使用不经常清洁氧化物的中性活性助焊剂。
自动焊锡机发展方向！无铅锡丝前景被广泛看好
众所周知，自动焊锡机锡丝是焊接操作中不可或缺的辅助材料之一。焊丝的发展历史悠久，已有几代人。从环境健康的角度来看，锡从当前的无铅锡线和铅锡线转变为非常重要的转变。这种趋势也符合当今的环保要求，也适用于焊接人员的身体。这种保护反映了中国科学技术的重大进步。以下是自动焊锡机无铅锡线的特点和优点。
随着人们生活水平的提高，人们对生活和工作环境的需求也在增加。焊接方法的改变也促进了焊丝的发展。从手工焊接到目前的自动焊接机焊接，这些都有助于焊丝的发展。
无铅锡线有哪些具体优势？基于铅的比较的优势非常明显。
，成分不同：无铅线材通用6337线材成分比例：63％Sn; 37％铅。无铅线的主要成分（Alpha金属的reliacore 15是SnAgCu例子）：96.5％Sn; 3.0％Ag; 0.5％Cu。比较表明PB含量差异很大，符合环境健康要求，易于显示。
二，熔点和焊接温度不同：含铅焊丝型熔点焊接温度183°C 350°C;无铅电线220°C 390°C。温度也有差异，低熔点意味着用电量减少，终可归因于节能的趋势。
三，现有焊台会有不同的效果（以H***O936/WES51为例）：引线式熔点焊接温度焊接速度6337焊丝183°C 350°C约4秒/件，无铅焊丝220° C 390°C约6秒/月。这种差异与工作效率有关。同时，焊接速度越来越快。用户必须从经济效益中选择率。
四，无铅锡线的***性：前者引线是含PB的焊接材料。 PB是一种***金属，对******，对自然环境也******性，完全不一致节能环保的趋势，因此，含铅锡线必将被淘汰，而无铅锡电线是企业的佳选择。