湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
湿式除尘系统的特点是:
①除尘设备构造较简单, 初期***较低, 净化效率较高;
②湿式除尘器在除尘的同时, 还能吸收含如尘气体中的其他***成分,并使气体温度降低;
③能够处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体。
其缺点是:
①耗水量大,排出的含尘污水_设置污水处理设施进行二级处理；
②总体能耗较高,例如文丘里管除尘器（属于湿式除尘器）的阻力要比同样效率的干式除尘器高很多。需要注意的是, 在管道和除尘器上需设置冲洗装置, 以防止粉尘黏结、管道堵塞。若含尘气体具有腐蚀性,除空设备和管通则需采用耐腐蚀性材料, 或者在管道内部涂刷防水油漆。
水泥厂除尘工艺流程规范
1、除尘工艺流程和参数应根据生产设备(设施)的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经优化后确定。
2、除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则，选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设各的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应进入对生产影响物料中。
3、新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。
4、除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。
5、除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、烟气连续监测系统、排气筒、温度及压力检测元件、主风管阀门、电气及控制系统，以及压缩空气供给、检测等辅助系统，不同系统有所取舍。
在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90％—95％，高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa,净化效率可达99.5％以上，如文丘里洗涤器等。
电除尘式除尘器
1.按除尘器的形式分类
按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。
管式电除尘器：
板式电除尘器：
2.按除尘板和电晕极的不同配置分类
按除尘板和电晕极的不同配置分为单区电除尘器和双区电除尘器
单区电除尘器：
这种电除尘器的收尘板和电晕极都安装在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，单区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。
双区电除尘器：
3.按电极清灰方式不同分类
按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等。
湿式电除尘器：
4.按气体在电除尘器内的运动方向分类
按气体在电除尘器内的运动方向分为立式电除尘器和卧式电除尘器。
