配料系统是一种用于工业(如混凝土配料/配料系统-加气砖配料控制系统)，农业(如饲料配料)生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈编码器）***停车，可实现准确***为2cm以内。计量配料斗采用传感器，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。 自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。
自动配料控制系统由于其灵活、方便、简单、成熟的优势，在建筑、化工等工业领域应用广泛，自动配料控制系统较传统的生产配料方式提高了工作效率，保障了生产的可靠性并且降低了生产成本。那么自动配料系统在使用中的功能优势是什么呢？
1、自动配料系统实现了手动操作和自动配料的功能。
2、生产过程美观实用，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量和误差值。 3、可随时进行配方调用、修改、删除和查询。
4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量机耗料进行报表统计、查询和打印。
5、配料过程中，缺料可自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号。
6、操作简单，维护方便。
7、提高了配料精度，从而提高产品的质量和稳定。
一、 企业现有生产过程情况概述
目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。
1、现存问题
(1)、人工上料，劳动强度大，速度慢;
(2)、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造 成计量精度差。
(3)、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高， 致使产品质量控制困难大、生产效率低。
(4)、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式管理软 件系统均需要有重新设计、实施。