氯化钙专用干燥机原理：?
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。?氯化钙专用干燥机特点：?
●?多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。?●?干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。?●?特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。?●?特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。?●?干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）?
●?相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。?
●?干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到、快速、小设备、大生产。
氯化钙专用流化床干燥机工作原理:.
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率*。上腔处于微负压状态 ,湿空气由引风机引出,干料由排
料口排出,从而达到理想的干燥效果。若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。
氯化钙专用流化床干燥机特点:
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%-50% ;
2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;
3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空=气的,作业环境清洁;
7、振动有助于物料分散,如选择台适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
8、由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不***晶形,或对粒子表面光度有要求
的物料为合适。
一、氯化钙干燥机,氯化钙烘干机,氯化钙流化床干燥设备产品详情
目前应用广的卧式振动流化床干燥机，咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体-侧或两侧装有 振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前
运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与
热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床
和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水
平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出,干燥物料由排料口排出。
艺过程简述
物料过程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预热过滤后进入烟气收回蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入大温液暂存槽，然后由雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，高部分由过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉收回处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被收回溶解。在此流程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥热风过程：冷空气由过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥设备内与雾化泵泵入的大浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气由旋风分散器气固分散后进入余热收回器内完成充分的热量收回,之后进入到湿法除尘器进行充分的除尘作用而后被系统引风机引走排空。
烟气过程：燃煤烟气炉形成的大温烟气在烟气引风机的作用下首***入热风换热器加热冷空气使之成为热风，由过换热作用后的烟气进入烟气收回蒸发器，在此处进行充分的热量利用，后流出的烟气温度约60～80℃，充分提大热效率。然后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，由过脱硫除尘后达标排放。
