完成后，我们可以尝试打印。当我们尝试打印时，我们可以选择更好的铜版纸来尝试打印，以避免纸张问题对我们的影响。对于薄纸，我们应该保持冲压空气量尽可能低，对于厚纸，我们应该保持空气量适度上升。如果印刷品变色了，我们不应该从印刷机本身有问题的结论开始。我们应该首先在印刷机的外围寻找原因。我们应该先用放大镜观察印版上的点，检查它是否变形了。如果发现印版上的网点已经变形，那么我们应该检查胶片，以消除它出来时的问题。
检查进纸情况，包括进纸空气的调节、纸张正面布局的平坦度、纸张和压板之间的配合以及进纸带的操作等。当墨路系统没有问题后，我们检查水路的状况，调整水辊、计量辊、水桶辊和水通道辊之间的压力，特别是调整中间辊的压力，在技术不足的情况下，印刷过程中不要使用中间水辊。
如果在完成所有这些之后，高温仍然不能解决变色问题，那么我们可能不得不考虑牙齿的问题。我们应该清洁牙垫，好取下弹簧进行清洁。我们的一些制造商只知道如何清洁牙垫，但他们不知道清洁牙垫是否真的错了。
防止沿印版滚筒轴向规划宽条、长条、长场，造成机器感觉；此外，有必要防止与瓦楞纸板方向相同的带状图片，否则印刷压力会挤压瓦楞纸板，导致纸箱。
在规划版面时，我们应该防止大的圆形图片，否则印刷的图片会因为柔版沿圆周方向的膨胀而变成椭圆形。
关于字体，尤其是细微的字体，有必要使笔划变粗，并防止笔划由于印刷过程中墨水的扩散而变薄甚至褪色。
一般来说，面积小于2平方厘米的文字在5厘米之外是看不清楚的，在瓦楞纸箱印刷中就失去了推销产品的意义。因此，在计划中应该避免使用太小的词。
防止精细套印。双色套印部分一般需要陷印0.1 ~ 0.2毫米，以防套印不安全时出现白色。
尽量减少套印的数量，一般不超过3种颜色。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降越严重。实践证明，单色印刷后瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，三色印刷后降低17%~20%。
润湿液和乳化度:润湿液的酸度越大，油墨的干燥速度越慢。油墨乳化越严重，干燥越慢。用大幅面印刷机印刷小尺寸纸张的底色时，纸张轴向两侧容易出现背面摩擦。解决方法是尽可能使用喷水装置或在水桶滚筒上粘贴纸条，以减少印版两端的供水量，降低油墨的乳化值，使压印后的油墨能及时干燥。印刷压力，印刷速度。增加印刷压力可以促进油墨的压力渗透；降低印刷速度可以增加烫印时间，防止背面被蹭脏。