控逻辑不当导致加工精度反常
数控加工中心毛病现象：一台机床厂家出产的加工中心，移动小型搅拌摩擦焊机，体系是Frank.加工过程中，发现该机床X轴精度反常，摩擦搅拌焊机生产厂家，精度差错为0.008mm，为1.2mm.毛病确诊：查看中，机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下，以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”，待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为(X轴)“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动办法下，将机床点动到其他恣意方位，双螺旋搅拌摩擦焊机，再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段，待机床中止后，十堰搅拌摩擦焊机，发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”，同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法，将X轴点动移动到不同的方位，重复履行该程序段，而显现器上显现的数值都有所不同(不稳定)。
现在，很多数控系统都已经能够做到超过纳米级的计算精度。这也意味着数控系统可以提供更高的控制精度，从而达到更理想的插补轨迹。不仅如此，机床在生产过程中难免会受到外部环境干扰而产生的振动影响，如冷却设备、液压设备，或者其他机床等。这一类问题一般可以通过光栅尺测出位置偏差来发现这些干扰，但却很难通过调整机床的动态响应参数来***和消除。而数控机床往往可以通过***控制功能一样的方法来***外部干扰，从而进一步提高机床加工性能。
隔离法：一些毛病，难以区别是数控部分，仍是伺服体系或机械部分形成的，常选用隔离法。
4.同类对调法用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板，或将功用相同的模板或单元相互交换。
5.功用程序测验法将G，M，S，T，功用的悉数指令编写一些小程序，在确诊毛病时运转这些程序，即可判别功用的缺失。
四、加工精度反常毛病确诊和处理实例
1.机械毛病导致加工精度反常
毛病现象：一台SV-1000立式加工中心，选用Frank体系。在加工连杆模具过程中，遽然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削差错量(Z方向过切)。
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