1.铝合金氧化膜的常用着色工艺：
铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类：
a.整体着色法：包括自然发色和电解发色两种，自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而发生氧化膜的着色。电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着色。
b.染色法：以一次氧化膜为基础，用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。
c.电解着色法：以一次氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法，电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法，目前广发应用于建筑铝型材的着色。国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐（包括锡镍混合盐）溶液两大类，颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。
2.电解着色的原理
多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和（或）氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜色。颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着色时间和外加电压有关。一般来说，电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色，色调又不完全相同，这与析出颗粒的尺寸分布有关。目前电解着色只有于古铜色、黑色、金***、枣红色几种。
3.电解着色的应用
Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法，其盐为SnSO4，是利用Sn2 电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色；但Sn2 稳定性差易被氧化成没有着色能力的Sn4 ，因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比较好，对水污染不大。 Ni盐电解着色在日本比较普遍，阳极氧化厂家，他常用于浅色系（仿不锈钢色、浅香槟色），他着色速度快，槽液稳定性好 ，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟，但需要一次性***大。
黑色阳极氧化，黑色电镀和发黑处理这三者有什么区别吗？
阳极氧化一般针对铝件的，他是把铝的表面氧化成黑色的膜层。发黑处理是针对钢的，也是把表面氧化成黑色或蓝色。都属于氧化处理。
电镀是在原有金属基础通过电化学反应覆盖一层新的金属。
区别就出来了，铝件的是去除材料的，养花后尺寸会变小一点点，孔会变大一点点，微观上有微孔，微观像蜂巢一样。
发黑膜层比较薄，一般用在精度比较高的地方
电镀精度没那么高了，然后防锈效果棒，比发黑棒多了
黑色阳极氧化应该是指铝合金阳极氧化之后把膜层染成黑色。
黑色电镀应该是指镀层金属由于特殊的晶体结构显示出黑色外观，比如镀黑铬，镀黑镍用于太阳能热水器集热管。
发黑指的是钢铁表面生成一层氧化物，又叫发蓝或发兰。
黑色阳极氧化就是发黑，阳极氧化，氧化是表面氧化处理。电镀是度上一层
1.化学抛光或电化学抛光的作用
化抛是精饰处理方法，能去除铝制品表面轻微的模痕和擦划伤条纹，阳极氧化，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜等，使粗糙的表面趋于光滑从而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果。
2.化抛的原理
化抛是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部分较其凹洼部分优先溶解，从而达到表面平整光亮的目的。电化抛的原理是放电，其他的化抛类似。
3.化学转化的作用
化学转化主要用于保护铝及其合金不受腐蚀，黑色阳极氧化，可直接用作涂层或者作为有机聚合物的底层，不仅解决了涂层与铝的附着性，也可提高有机聚合物涂层的耐腐蚀性。
4.化学转化的原理
在化学处理溶液中金属铝表面与溶液中化学氧化剂反应生成化学转化膜的化学处理过程，常见的化学转化分为化学氧化处理、铬酸盐处理、磷铬酸盐处理和无铬化学转化。
5.化学转化介绍
铝在沸水中可以得到致密的保护性化学氧化膜，这种方法称为化学氧化处理，但由于成膜速度和性能不具备量产性；铬酸盐处理形成的铬化膜是目前耐蚀性的铝化学转化膜，它不仅常用于喷涂的底层也可直接作为铝合金终涂层直接使用，但它的缺点是环境污染严重；磷铬酸盐处理可以满足喷涂的底层并且三价铬是***的，目前在3C产品使用的较多；无铬化学转化目前工业化生产主要采用含钛或（和）锆的氟络合物的无铬化处理，无铬化处理要求有严格的化学预处理，同时无铬化膜是无色透明的，肉眼无法断定化学转化的实际效果，因此更加依赖于可靠的工艺和制程的的严格控制。综上所述化学转化于3C产品的是磷铬酸盐处理。
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