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3、焊接成型

以机箱机柜钣金加工为例，完成下料、攻丝、折弯加工环节后，应对零件进行阻焊，以提高零件的强度，常见的方法有点焊、CO2气体保护焊等，这道加工工艺流程根据产品特性选择人不同的焊接方式，如人工或是采用自动焊接机器人等。

4、喷涂处理

喷涂加工处理，钣金五金加工厂家，需要具备自动化的喷涂生产线，但一般钣金加工厂家都是不具备这些的，所以能够做到这一项的也往往都是大型钣金加工厂家。

数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料， 后加工的加工工艺

　　在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，钣金五金加工公司，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，钣金五金加工中心，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，黄江钣金五金加工，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

数控钣金加工简单来理解，就是在钣金加工中使用数控技术，以便更好进行加工操作，获得更好的加工效果。

一般来讲主要是有以下这几种：

1、单次冲压：就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。

2、连续冲裁：分同方向和多方向这两种，前者主要是采用模具重叠这一方式进行，而后者则是小模具的大孔加工。

3、阵列成形：就是在大板上进行多个工件的加工，其工件类型可以是一样的，也可以是不同的。

其主要的特点有：

1、使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。

2、其成品质量则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。

3、由于其能够实现批量生产，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。