气力吸灰机不受气候条件限制，可以说是现在安全可靠的运送设备了，用户在运用的过程中，能够比较简单的学会气力运送设备的安装和操作，大大提升了生产效率，而且气力运送设备能够完成大高度、涣散、聚集、长距离的运送，可以说是比较环保简单的运送设备了，那么气力运送设备的原理是什么呢？它的详细用处是什么呢？
气力吸灰机能够有效的保护环境，避免了粉尘的呈现，运用起来十分的简单，那么气力运送设备的原理是什么呢？气力运送设备由涣散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成;低压空气经进风管、混合室、进入涣散室，高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入涣散室的气流在喷嘴与涣散室构成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
那气力运送设备的详细用处是什么呢？气力运送体系应用于原料的除尘及运送等，因为所运送的物料，如筛分车间运送的固体颗粒及烟1尘等，具有尖锐角杰出、密度大、硬度高等特色，加之运送介质速度高，气力运送管道尤其是管道弯头的磨损状况十分严重，已经影响到工业生产的连续性和生产安全。
气力吸灰机管道的运用更加广泛，且效果显著，在传统的气力运送的基础上对阀件关键部位的管道与一般管道做了比照剖析，并进行了优化规划，处理了气力运送中存在的流动的不稳定因素、造成阻塞的机理以及削减磨损的办法。
气力吸灰机的四种模式
气力吸灰机主要有四种类型：负压输送、低正压输送、正压输送和双层套管输送。这四种模式各有各的优点，我们来一起陆续介绍一下这四种模式。
1、负压输送是气力吸灰机的早期形式，主要设备有罗茨鼓风机、真空泵、抽气机等。适用于将多点材料输送到另一个地方。然而，由于真空的限制，系统的输出和传输距离在一定程度上受到限制。
2、在低正压输送中，在集尘器的灰斗下安装气锁阀，在输送空气压力（如旋转鼓风机）的作用下，将空气和灰的混合物在正压下输送到灰场。其特点是输送压力低，与负压输送相比，输送距离和输送产量大大提高，但流量大，磨损严重，管道应采取相关措施。
3、正压输送，包括上吸和下吸，增加了输送压力，进一步增加了输送距离和输出量，大大提高了灰气比，改善了磨损问题，得到了广泛的应用。
4、双套管运输是针对正压运输中的堵塞和磨损问题。该系统的特点是解决了管道堵塞问题，大大延长了运输距离。实际应用项目已达2800米。同时，低速和高浓度使磨损问题大为改善。在各大厂家得到了广泛的应用。
气力吸灰机
火电厂在生产的过程中所陈述的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废弃废水的排放，另一方面来源于煤炭的输送。为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。气力吸灰机的出现却了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，依靠低压气力将灰状物料输送到目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题。
气力吸灰机是采用的管道输送，而这些管道我们一般都采用无缝钢管。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀来确定，对于煤粉物料壁厚可取4-8mm。设计中应尽量减少输送弯管的数量，弯头半径应为输送管径的10-15倍，既可减少压力损失和管壁磨损，又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5m，避免弯管堵塞。对于长距离气力输送可考虑采用变径管道系统，这样既可减少动力消耗和管道磨损，又防止堵塞。一般可将管道分为两段或三段，分别采用不同管径，管径自进料端至出料端逐渐增大。
