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　　碳钢弯头的热处理

　　需要正火 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄)

、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式：如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，合金弯头生产厂家，与模具贴合性能好，但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值大，结果则正好相反。

　　碳钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高;材质高温屈服极限越高，加热温度越高。中频感应加热，WB36 钢的温度为850 ～900 ℃ ，A335P22钢为900 ～950 ℃，A335P91材质的加热温度点为900 ～1000 ℃。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。

　　温度分布是一个重要的工艺参数，合金弯头，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚增大。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限，弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大，推进速度快。推进速度快，生产率提高，但推制弯头的壁厚减薄率增大。

　　大口径对焊弯头在焊接时的高要求有什么?

　　大口径对焊弯头焊后一般都会发生变形，假设变形量逾越允许值，就会影响运用。发生的首要原因是焊件不均匀地部分加热和冷却。因为焊接时，焊件仅在部分区域被加热到高温，离焊缝愈近，合金弯头厂家批发，温度愈高，膨胀也愈大。

　　但是，加热区域的金属因遭到周围温度较低的金属阻止，却不能安闲膨胀;而冷却时又因为周围金属的控制不能安闲地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。

　　当这些应力逾越金属的屈服极限时，将发生焊接变形;当逾越金属的强度极限时，则会呈现裂缝。焊缝增强过高：当焊接坡口的视点开得太小或焊接电流过小时，均会呈现这种现象。因为应力会合易发作***，因而，为前进压力容器的疲惫寿数，要求将焊缝的增强高铲平。

　　焊缝过凹：因焊缝作业截面的减小而使接头处的强度下降。焊缝咬边：在焊接弯头上沿焊缝边际所构成的洼陷叫咬边，它不只减少了接头作业截面，并且在咬边处构成严重的应力会合。焊瘤：熔化金属流到溶池边际未溶化的焊接弯头上，堆积构成焊瘤，它与焊接弯头没有熔合。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力会合，使动载强度下降。烧穿：烧穿是指部分熔化金属从焊缝不好漏出，甚至烧穿成洞，合金弯头型号齐全，它使接头强度下降。

　　不锈钢弯头怎么进行加工?

　　1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部门予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

　　3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。

　　4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫舒展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

　　5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的外形，波纹管的出产大部门用的是这种方法。

　　不锈钢弯头的加工方法，主要是上面的五种方法，大家选择适合自己的加工方法进行加工就可以。