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以***求发展:我们只专注于焊接领域,专注于如何提高焊接品质、焊接效率和降低焊接成本。有所为亦有所不为,我们相信只有专注才能***、只有***我们才能走的更远。
如何调整使用点焊机的效果才能达到很好
1.电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
2. 焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。
3. 焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,比较好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。工频交流焊机由于电流过零的影响,热效率低,用晶闸管调节电流,当电流百分比偏小时,过零时间长,影响更大。
5. 另外,用户在使用时可参考下列工艺数据:
(1)焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。
(2)焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
(3)电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
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中频点焊机的优点是什么?
中频点焊机(1000Hz) 有以下几个明显的优点:
能源利用率
三相负荷均衡,功率因数高达0.9以上,节能(根据美国通用汽车公司的报告,中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分);
辅助材料利用率 没有明显的峰值电流和飞溅,缩短了焊接时间,电极使用寿命长;效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。
