镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相
对简单的一种工艺。目前，镀硬铬普遍以低浓度为主，再根据
产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，但镀铬中
出现的故障并不少，影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多
年的实践，就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一
些因素进行简要的分析
二、镀硬铬中的常见问题及分析
⑴ 结合力差（起泡、脱铬、崩铬）
1、基体材料因素（包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等）
2、表面状态不佳（尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁）
3、除油活化后用手摸工件
4、给电方式不正确（刻蚀、冲击、预热、阶梯给电）
5、中途停电或中途加水加料
6、工作条件不合工艺要求（温度过低，电流太大）
7、镀层过厚
8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙
10、镀后加工不合理（磨削等）
11、镀层未进行去氢处理
镀硬铬的前后处理
汉铭镀硬铬厂家为大家介绍镀硬铬的前后处理：
电镀硬铬的前处理与后处理，都是很重要和关键的，也是很重要的。
电镀硬铬的前处理，其具体的内容和工作主要是有：在钢铁零件上电镀黑铬的话，那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。
而电镀硬铬产品比较好的话，则是以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层，作为防护装置的镀层。
此外对于电镀硬铬铜合金零件，是要经过除油酸洗等处理的。
电镀硬铬的后处理，其主要是有：
处理一：浸热油封闭，增加电镀硬铬防护装饰性能。
处理二：在电镀硬铬表面喷涂有机透明涂料，增加电镀硬铬防护装饰性能。
电镀硬铬的除氢处理
汉铭镀硬铬厂家为大家介绍电镀硬铬的除氢处理：
电镀硬铬技术除氢处理的目的是减少铬镀层的脆性和清理基体金属的氢脆。同时，希望尽可能使电镀硬铬铬层的硬度不受影响。
除氮应在电镀硬铬之后，尽快在油烘箱或真空中进行。电镀硬铬去氢的温度约100-300℃，常用温度为180℃。过高的温度会使电镀硬铬镀层变软，例如某铬镀层200℃处理15分钟后，硬度为812HV--6000。
凡是电镀硬铬前硬度为40HRC的基体镀后须尽快除氢，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氢3小时，电镀硬铬前硬度为55HRC的基体，镀后除氮温度则要降到（150士5）℃，除氢时间也要适当延伸。
