






在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中,如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度,割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快,则所得切缝狭而光滑。
4、控制断裂切割。
对于容易受热***的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝

一、内表面缺陷
1 内折
特征:在不锈钢无缝管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因:
1) 管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标。
2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
3) 穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等。
检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求值;通长内折判废。

激光切割在进行操作时需要确定好需要加工的材料,有效的将其钣金材料固定平放在加工机床上,然后确定材料放置的平稳性,以免在切割过程中发生抖动,导致去切割精度达不到要求。
激光切割的操作控制台,输入产品切割图案,以及切割材料厚度等参数,然后调整切到合适的焦点位置,再调整激光的中心点。启动稳压器以及冷水机,设置好冷水机的水温以及水压。
