传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。
机械根据市场的反映推出了铸钢机体的钢筋弯箍机设备，就为解决在频繁的切断作业中，金属受热产生一系列的各种影响效率的问题，机械钢筋弯箍机机壳中掺有稀土与锰元素合金，大大提升了机体的韧性与耐磨性，可让整机长时间的运转。
对于重要的主轴，当裂纹深度超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。对于不受冲击载荷、次要的轴，裂纹深度可达18%，扭转变形角可达10左右。
人工操作中的问题和缺陷：人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。是否具有弯曲压紧装置：此装置可以确保钢筋在弯曲过程中不向前滑动，保证箍筋成型精度，适合对加工精度要求较高的情况使用。人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。目前的弯曲成型，较大程度上更依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
