在增塑剂用量低于30份的半硬质和硬质品中，必须使用季铵盐等阳离子型抗静电剂，才能得到良好的抗静电效果。多元醇酯类抗静电剂兼具有润滑剂的作用，在配方设计时应予以注意。
另外，由于抗静电剂与聚树脂及热稳定剂可能发生化学反应，从而影响树脂的热稳定性和抗静电效果，所以在使用抗静电剂时，必须仔细考虑抗静电剂与热稳定剂之间的相互搭配。
在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 , 形成一个单分子导电层。
在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 , 经过一段时间之后 , 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 , 使缺损部位得以*** , 重新显示出抗静电效果。
由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 , 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 , 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 , 环境湿度越高 , 抗静电剂分子的吸水性就越强 , 抗静电性能就越显著。
抗静电剂的应用特点：
1、抗静电剂为标准颗粒、液体、粉末形态，聚力抗静电剂适合与塑胶颗粒一起搅拌后直接注塑，挤出，吹膜。
2、粉末型抗静电剂相对于传统的粉末产品来说，聚力粉末抗静电剂不会产生架桥和粘壁现象，拌料时无粉尘，有利于环境清洁。
3、抗静电剂高纯度抗静电剂有效含量，相对于传统抗静电母料更少的添加量，减少了整体成本，同时抗静电剂也可做成高含量的抗静电母料，提高生产效率。
开口母粒作为一种添加剂，可明显降低各种薄膜、包装膜等的摩擦系数，可确保在温度升高情况下的终产品和薄膜、金属摩擦时保持低的摩擦系数，用于减少薄膜间的吸附，防止薄膜粘着，便于薄膜开卷，大大提高印刷速度和液体灌装速度;同时为吹塑成型的产品着色，着色和制品加工一次完成，对保护塑料制品的品质有好处，使塑料制品工艺达到简化。
