




高压水射流清洗作为一种新兴的物理清洗技术,是以清水为介质,通过高压柱塞泵和特殊设计的喷嘴产生高压高速水射流,射流以强大的冲击力以一定的角度连续不断地射向油管内外表面,从而直接剥离、冲刷油管壁垢污及锈皮,使其脱落,达到清洗目的。同时,高压水射流清洗可根据结垢物性质的不同,调整工作压力和清洗速度。此外,它以水作清洗介质,经过多级过滤,去油循环使用,既节约了水源,也避免了污水排放对环境的污染,有利于环境保护。针对传统清洗方法对结垢、锈皮旧油管存在着清洗效率低、成本高,环境污染等问题,提出了旧油管的内壁采用钻通与高压水射流相结合、外壁采用刷式清洗与低压射流清洗相结合的清洗方案。因此,对钻杆进行修复是非常必要的,可以提高资源的利用率,减少资源的浪费。现场使用结果表明,这种清洗方案提高了油管清洗质量和效率,降低了清洗成本,改善了工作环境,给油田企业创造了巨大的经济效益和社会效益。
抽油杆在工作过程中,承受不对称循环载荷的作用,上部光杆承受的载荷包括:抽油杄柱的载荷,液柱载荷,抽油杄柱、油管柱和液柱的惯性载荷,抽油杄柱在运动中受的摩擦阻力,抽油管柱和油管柱的弹性引起的振动载荷,由液击引起的的冲击载荷,由井斜变化、螺纹不同心、悬绳器摆动等因素造成的扭力等方面的力。光杆负荷在上下冲程中是不相同的,在保证产量的前提下,长冲程和小冲次可以使负荷变化***小,负荷的变化主要与光杆的冲程和抽油机悬点负荷有关。由于泵阀的作用,上冲程时抽油杄承受着液柱重量,下冲程时液柱的重量便作用在油管上。因此,上冲程开始时,举升的液柱重量会使抽油杄的负荷发生突然变化,冲次愈高负荷愈大,这种负荷的突变愈强烈。由于泵阀的作用,上冲程时抽油杄承受着液柱重量,下冲程时液柱的重量便作用在油管上。抽油杆因反复拉伸作用而产生裂纹,则属于应力疲劳***。
油管清洗的步骤:
1.加热清洗
使用过此方法的过程中发现清洗不彻底、对环境影响大等缺点。清洗方式有蒸汽车清洗、热煮池清洗、中高频加热清洗等。
2.化学清洗
化学清洗主要是可利用化学催化剂、柴油等使污垢溶解,从而达到清洗的目的。这种清洗方法清洗效果差、成本高、污染环境、还会对油管材质有腐蚀作用,因此使用比较少。
3.物理清洗
主要包括清管器和高压水射流两种方式。高压水射流已开始成为油管清洗技术的主导,研究的内容也开始丰富,不仅仅局限于喷嘴
机构设计等方面。