介绍配重块的发展与历史
常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型配重铁的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。
配重块铸件加工的特殊要求
因此在机器制造业中用配重铁方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是特别多的。在运动器材中，配重块要经过热处理，整顿形状，防锈处理，加粗个多道工序。配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
工程机械配重块——铸铁平板的刮研技术分析
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮片或带圆弧的精刮片，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。
铸铁平板平面度：
A：其平面度(μm)=1 1.6D2(D为平板对角线长或直径)，用于高度之测定之用，常用于实验室。
B：其平面度为A之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
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