O型圈由于日常工作使用不当等因素易出现故障，比如出现橡胶圈过热等故障。O型圈出现故障，不但耽误日常工作运行，更浪费人力物力，造成损失，所以必须熟知针对不同状况的解决办法。
1、O型圈过热
如果O型圈出现过热的故障，要尽快检查一下离心泵密封腔及其冷却装置的情况。这个检查主要是检查一下设备中有无堵塞情况，若出现堵塞状况，应及时进行清理。
2、规格选择不当
O型圈选择不合适时会导致性变形，影响使用，不仅使O型圈丧失原有性能而断裂，更会阻止滑动件移动。所以选择一定要慎重、匹配。
3、O型圈挤出
O型圈有时空间狭小，狭小空间的时候，会出现挤出现象。这时候应该立即调整O型圈各部位，使狭小空间情况得到改善。
半成品部件因素
原因分析
（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。
（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑
（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有空气的现象
采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。
其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1.模具结构合理,尽量提高模具刚度;适时做好模具***的工作，如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。
2.橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。
3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5.成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6.使用一定量的脱模剂。
