众所周知，材料的特性对直线振动筛的筛选过程有很大的影响，包括粒度特性，水分含量，杂质含量，材料形状和材料密度，这些都会影响直线振动筛的筛选精度。
首先，直线振动筛粒度对筛选效率的影响。 筛分后的物料容易过筛，难以过筛，杂质的存在对过筛过程影响很大。 由于容易分离的材料容易通过筛孔，因此残留在筛表面上的材料迅速减少，从而大大减少了对难以筛分的材料的干扰。
其次，材料的形状对筛子的精度也有较大的影响。 如果材料的形状不规则，则很难确保材料筛选的准确性。 通常，不规则材料需要多次筛选过程。 例如，从材料中包含的不合格材料中筛分粗物料，并筛分细筛的物料。 经过几次筛选，筛选精度可以控制在一定范围内。
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此外，振动筛，油漆，薄膜消耗以及某些产品（如电容器，微电机，微型轴承等）上的灰尘质量也会产生很大影响。 此外，在2000年，罗森菲尔德等人。 根据一些图像证实，气溶胶粒子对降雨也有不可避免的影响。 一旦这些产品被灰尘污染，特别是细小的灰尘，打火机将从一开始就返工，重的产品将获得奖励和惩罚，甚至日期将被废弃。 特别是，例如半导体集成电路的精细操作，电路元件的薄部分，只要毛发直径为二十分之一或甚至更薄，即已达到微米级别，可以想象如果 电路元件落入灰尘中，因此毫无疑问整个电路将被废弃。
除了能够******健康并给振动筛带来风险外，灰尘还可能具有低能见度并且可以通过直接和直接的道路会影响气候，从而导致世界降温。 振动筛的保护措施，低尘量，可以降低阻碍配置的可能性，并注意电机烧坏。
二，生产条件的影响：当筛网负荷大时，筛分效率低。 在很大程度上，筛的和平率取决于筛网的大小和整体筛分效率; 筛网越大，筛分效率越低，生产率越高。 进料均匀性对筛选过程很重要。 振动筛的倾斜度应该是合适的并且通常通过实验确定。 然后是筛子的振幅和振动，这与筛子的结构特性有关。 在一定范围内，增加振动可以提高筛网的筛分指数。
振动筛的工作原理。 圆形振动筛使颗粒和筛面直线移动，筛分功率高，生产能力大。 如果筛选的材料是固定的，则振荡筛的生产率和筛分能力由筛目尺寸决定。 生产率取决于筛面的宽度，筛面的生产率高; 屏蔽功率取决于屏幕表面的长度，屏幕屏幕具有较长的屏蔽功率。 dzsf系列线性振动筛通常具有2的纵横比。有用的筛面积（即筛网面积与总筛面积的比率）越大，每单位面积的生产率和筛网的筛分能力越高。 表面。
它包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒的形状。 当细颗粒的含量大时，振动筛的生产率也很大; 当材料的湿度大时，振动筛的效率一般会降低，但网孔尺寸越大，因此含水量越大的材料越提高筛分效率，筛分功率越高，通常选择振动筛增加 筛孔，GWSS高温振动传递或湿筛。 应通过湿筛或预洗选择含有大量泥浆的材料（当泥浆含量大于8％时）。
