挤压模具原因造成大帽
模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。
挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流铝型材切割机锯片出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。而截料机构在挤压机中的作用就是将模压之后的挤压料，按规定的长度要求均匀地切断成整齐表面的制品。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。
铝型材挤压模套批发是与模具配套使用的工具，它的存在一定程度减少了小截面模具在大型挤压机中成本。现有的部分模具设计中出现了铝型材挤压模套批发的设计，通过模套可将直径较小的模具套接于其中，进而应用于吨位较大的挤压机中。洛阳雨晗是一家***从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，主要经营的是挤压筒、铝型材挤压模套批发、穿孔针、挤***等。但是，现有的模套通过竖直设置的环形挡板将模具固定，在与模具配合挤压时容易出现走水(即铝水从模套和模具的连接处溢出)。
